Резервуар - техническое средство для приема, храненияотпуска и учета нефтепродуктов. Зачистка - технологический процесс очистки внутреннихповерхностей резервуаров от остатков нефтепродукта. Технологический остаток нефтепродукта - частьнефтепродукта, оставшаяся в резервуаре после выкачки насосом через зачистнойпатрубок. Дойный осадок (шлам) - неподтекаемый осадок осевших надно резервуара механических примесей (песок, ржавчина, или др.), скрепленныхсмолистыми веществами, выделяющимися из нефтепродукта. Дегазация - технологический процесс замещениявзрывоопасной среды в атмосфере резервуара воздухом. Флегматизация - насыщение атмосферы резервуара инертными газами,аэрозолями, подавляющими процесс горения. Температура вспышки - наименьшая температураконденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытании надего поверхностью образуются пары способные вспыхивать в воздухе от источниказажигания, устойчивое горение при этом не возникает [25]. Область воспламенения - диапазон взрывоопасной среды сконцентрациями паров нефтепродукта от НКПРП до ВКПРП. Температура воспламенения нефтепродукта - наименьшаятемпература нефтепродукта, при которой в условиях специальных испытаниинефтепродукт выделяет горючие пары с такой скоростью, что при воздействии наних источника зажигания наблюдается воспламенение [25]. Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламениНКПРП (ВКПРП) - минимальное (максимальное) содержание горючего вещества воднородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространениепламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания [25]. Температура самовоспламенения - наименьшая температураокружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдаетсясамовоспламенение вещества. Температурныепределы распространения пламени (воспламенения) - такие температуры вещества,при которых его насыщенный пар образует в окислительной среде концентрации,равные соответственно нижнему (нижний температурный предел) и верхнему (верхнийтемпературный предел) концентрационным пределам распространения пламени. Взрывобезопасное состояние атмосферы резервуара - состояние,при котором исключается возможность взрыва. Взрывоопасная среда - смесь воздуха с парами нефтепродуктас концентрацией, находящейся в области воспламенения. Моечные машинки (гидромониторы) - устройство с автоматическиповорачивающимися головками, направляющими струю моющего средства напромываемую поверхность по определенной траектории. Пароэжектор - переносной пароструйный насос, работающий наэнергии потока пара. Гидроэжектор - струйный насос, работающий на энергии потокажидкости. Моющее средство - пожаробезопасное техническоемоющее средство (ТМС) на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ). Вакуумная установка - установка, предназначенная длясоздания и поддержания вакуума в закрытых сосудах и аппаратах. Каскадный отстойник - предназначен для приготовления,хранения моющего средства и сбора отмываемых продуктов, очистки воды отнефтепродукта, подогрева воды перед подачей на промывку. ТЭС (тетраэтилсвинец) - металлоорганическое соединение,добавляемое в бензин для получения октановых чисел. Экстракторная установка - устройство, обеспечивающее отделение(экстрагирование) нефтепродукта из отмываемых продуктов зачистки. Содержание ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ 3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ 5 РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОДУКТОВ ЗАЧИСТКИ 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЧИСТКИ 7 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 8 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ 9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10 СИСТЕМА ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 11 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 12 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Приложение А Характеристика основных нефтепродуктов по пожаровзрывоопасности. Приложение Б Приложение В Техническая характеристика моечных машинок Приложение Г Техническая характеристика пароэжекторов Приложение Д Флегматизация паровоздушной среды Приложение Е Моющие средства Приложение Ж Каскадный отстойник Приложение И Экстракторная установка Приложение К Рекомендуемые откачивающие средства Приложение Л Приборы и методы контроля Приложение М Форма акта на выполненную зачистку резервуара №_____ Приложение К Техническая характеристика установки «Коалесцент» Приложение П Группировка нефтепродуктов по вязкости Приложение Р Вместимости и площади поверхностей резервуаров Приложение С Параметры вентиляции Приложение Т Показатели пожарной опасности нефтепродуктов Приложение У Значения предельно-допустимой санитарной концентрации (ПДК) Приложение Ф Утилизация промывочного раствора Приложение Х Датчик напряжения электростатического поля (ИСЭ) Приложение Ш Прибор контроля статического электричества (ИНП) 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1Для обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктомнеобходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления иустранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ являетсясвоевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатковнефтепродуктов и их отложений. Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов являетсянеотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения. 1.2Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительногохранения, должны подвергаться периодической зачистке, зачистке принеобходимости смены сорта нефтепродукта, освобождения от пирофорных отложений,высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды,очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии идругих эксплуатационных причин [1]. 1.3В соответствии с требованиями [4]установлены следующие сроки периодической зачистки: -не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационныхбензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускаетсяпри наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год; -не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел сприсадками; -не менее одного раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных бензинов,дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствамнефтепродуктов. Металлическиеи железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичныхпо физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по меренеобходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежнойэксплуатации резервуаров и оборудования. 1.4Обеспечение сохранности качества нефтепродукта при смене сорта регламентируетсятребованиями [4]и, в зависимости от наливаемого в резервуар нефтепродукта, вида остатка в нем,предусматривает в максимальном объеме зачистки выполнение следующих операций: -удаление остатка; -дегазацию; -промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (или пропарить); -последующую промывку горячей водой; -вентиляцию (просушку) днища; -протирку ветошью. 1.5Периодическая зачистка может быть сокращенной и полной в зависимости отпредполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара и должнаобеспечить пожарную безопасность и санитарные условия труда. 1.6Зачистка в полном объеме необходима при последующем выполнении работ врезервуаре с применением открытого огня, длительном пребывании работниковвнутри резервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливом отдельныхсортов топлива. 1.7Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуетсяпребывание работников в резервуаре или кратковременного пребывания(периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствии с ГОСТ1510-84) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке горячейводой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в удалении остатка(остаток не более 0,25 % вместимости резервуара). 1.8Резервуары подземные, эксплуатирующиеся на хранении высоковязкихнефтепродуктов (мазуты, масла, моторное топливо и др.), зачищаются по меренеобходимости, определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества. Технологиязачистки, оборудование и очищающие средства частично отличаются от используемыхдля зачистки наземных резервуаров. 1.9Резервуары из-под сернистых нефтепродуктов подготавливают к зачистке всоответствии с требованиями [19]. 1.10Процесс зачистки характеризуется большой трудоемкостью и производственнойопасностью. Поэтому организация и проведение технологического процесса зачисткидолжен предусматривать максимально возможную механизацию трудоемких операций иустранение опасных и вредных производственных факторов. 1.11В соответствии с требованиями настоящей Инструкции применительно к различнымвидам резервуаров должны разрабатываться технологические (технические)регламенты, рабочие инструкции, проекты организации работ - (ПОР),предусматривающие выполнение соответствующих Технологических операций сиспользованием сертифицированных средств механизации, приборов и устройствконтроля безопасности. 1.12Рекомендуемое специальное оборудование и устройства соответствуют требованиямбезопасности и имеют соответствующие разрешения контролирующих организаций. 1.13Для проведения работ по зачистке резервуаров необходимо создание специализированногоучастка, оснащенного средствами механизированной зачистки, с учетомколичества резервуаров, их объемов, наличия очистных сооружений, энергетическихисточников и другими местными условиями. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПОЗАЧИСТКЕ 2.1Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопаснымработам, поэтому организация, подготовка и проведение этой работы выполняется сучетом требований НТД: -ГОСТ12.1.004, ГОСТ12.1.044, ГОСТ12.3.047; -Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту; -Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ,утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.; -Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ напредприятиях нефтепродуктообеспечения, ТОИP-112-17-95; -Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 01-93**; -Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятийнефтепродуктообеспечения, ВППБ01-01-94; -Настоящей Инструкции. 2.2Соблюдение требований вышеупомянутых руководящих документов обеспечиваетбезопасные условия труда, как при операциях зачистки резервуара отнефтепродуктов, так и при проведении ремонтных работ. 2.3Руководство предприятия, исходя из существующего на нем резервуарного парка,наименований нефтепродуктов, оборудования, устройств, наличия техническихмоющих средств, обеспечивающих качественную и безопасную зачистку, должнодоукомплектовать предприятие необходимыми средствами зачистки и составить вустановленном порядке на основе настоящей Инструкции рабочие инструкции натехнологические процессы зачистки резервуаров. 2.4В рабочей инструкции должны быть конкретизированы работы по подготовке ипроведению операций зачистки, назначены ответственные работники за выполнениеподготовительных и зачистных работ. Проведениеработ оформляется нарядом-допуском, приложение Б. Кнаряду-допуску прикладываются схемы обвязки и установки оборудования (выкачкеостатка, промывка, дегазация, удаление продуктов зачистки и т.д.) итехнологический процесс. Разработанная документация согласовывается сначальником пожарной охраны предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и утверждаетсяглавным инженером предприятия. 2.5Главный инженер (технический руководитель) и инженер по охране трудапредприятия несут ответственность за организацию и безопасность работ позачистке резервуаров, а там, где эти должности не предусмотрены, - работодательили лицо, назначаемое приказом (из числа специалистов). 2.6Начальник цеха (резервуарного парка) обязан: -организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведениюзачистных работ и обеспечивать контроль их выполнения; -назначать ответственного за подготовку и ответственного за проведение работ,знающих порядок подготовки и правила проведения этих работ; - совместно с ответственным за проведение работыопределять средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и устанавливатьрежим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов вработе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.). 2.7Начальник смены несет ответственность за правильность схемы отключениярезервуара и коммуникаций, на которых должна проводиться работа, правильность иполноту инструктажа ответственного за подготовительные работы и ответственногоза проведение зачистки, за правильность и полноту принятых мер безопасности, атакже за допуск персонала к проведению подготовительных работ и кнепосредственному выполнению зачистных работ. 2.8Ответственный за проведение подготовительных работ несет ответственностьза правильность и надежность отключения резервуара и отглушения трубопроводов ивыполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. Ответственныйза проведение подготовительных работ обязан: -начинать работу только по согласованию с начальником смены; -обеспечивать последовательность и полноту выполнения мероприятий,предусмотренных в наряде-допуске; -обеспечивать проведение анализа воздушной среды на месте работы послевыполнения подготовительных мероприятий; -после окончания подготовительной работы проверить ее полноту и качество исдавать объект ответственному за проведение зачистки; -доводить до сведения ответственного за проведение работы по зачистке иисполнителей о специфических особенностях резервуара (наличие и исправностьпонтона, замерных устройств) и характерных опасностях, которые могут возникнутьпри проведении работы. 2.9Ответственный за проведение работ по зачистке резервуаров несет ответственностьза правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточнуюквалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и качество ихинструктажа, за техническое руководство работой и соблюдение работающими мербезопасности. Ответственныйруководитель работ должен пройти переподготовку (повышение квалификации) вАкадемии ГПС МЧС России или в аккредитованной организации по учебнымпрограммам, согласованным в Академии ГПС МЧС. Ответственныйруководитель работ обязан: -совместно с ответственным за подготовку резервуара проверить полноту выполненияподготовительных мероприятий, готовность резервуара к зачистке; -проверять у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты,инструмента и приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ; -проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения работ ипорядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны; -сообщать о готовности резервуара и исполнителей к производству работгазоспасательной службе (службе техники безопасности); -по согласованию с начальником смены и при получении подтверждения о возможностивыполнения работ по зачистке от представителя ГСС (службы техникибезопасности), удостоверенных их подписями в п. 14 наряда-допуска, даватьуказание исполнителям приступить к работе, предварительно проверив местоработы, состояние средств защиты, готовность исполнителей к работе; -контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных внаряде-допуске; -обеспечивать последовательность и режим выполнения операций зачистки; -обеспечивать контроль состояния воздушной среды в резервуаре; -принимать меры, исключающие допуск на место проведения работ лиц, не занятых еевыполнением; -в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителейнемедленно прекращать выполнение работ, поставить об этом в известностьначальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ; -по окончанию регламентированных перерывов убеждаться, что условия безопасногопроведения работ не изменились. Не допускать возобновление работ при выявленииизменения условий ее безопасного проведения; -по окончании работы совместно с начальником смены проверить полноту и качествовыполненной работы и закрывать наряд-допуск. 2.10Подготовку резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия,эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и утилизациюпродуктов зачистки поручается специализированной бригаде этого предприятия илистороннего аккредитованного (имеющее сертификат системы сертификации услуг(работ) в области пожарной безопасности - СДСПБ) предприятия по договору. Припроведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны пройтиобучение в аккредитованной в системе СДСПБ организации. Выполнятьработы по зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в составе не менеедвух человек (работающий и наблюдающий). Члены бригады должны быть обеспеченысоответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью,инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами в соответствии стребованиями п. 8.2. настоящейинструкции. 2.11Ответственным руководителем работ по проведению подготовительных операций иопераций по проведению зачистки резервуаров может быть назначен один работник,если зачистка резервуара проводится собственными силами предприятия. 2.12Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за выполнениевсех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. Исполнителиработ по зачистке резервуаров обязаны: -пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться внаряде-допуске; -ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения; -выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске; -приступать к работе только по указанию ответственного за проведение этойработы; -применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренныенарядом-допуском и требованиями раздела 8 настоящей инструкции; -знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средствтелефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опаснойзоны; -уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствамииндивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом; - прекращать работу при возникновении опаснойситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведениеработ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техникибезопасности, представителей инспектирующих органов, -после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убратьинструменты, приспособления и т.п. 3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕСРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ Длявыполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимыследующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные вустановленном порядке: 3.1.1Насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатыйцентробежный насос 6НГМ-7×2 с приводом от двигателя автомобиля.Производительность насоса 110-160 м3/ч и давление 5-14 кПа (50-140 мвод. ст.). Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС наочистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор). 3.1.2Гидроэлеватор Г-600А (эжектор) работает на принципе эжекции и обеспечиваетоткачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических примесей (песок,ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара. Производительностьгидроэлеватора Г-600А зависит от давления рабочей жидкости в напорной линии.При давлении 0,8 Па производительность составляет 600 л/мин (36 м3/ч).Для подземных резервуаров следует использовать эжектор ЭВЗ-20 ПМ (ПриложениеК). 3.1.3Рукава с соединительными головками служат для прокладки коммуникационных линиймежду оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которымциркулирует рабочая жидкость. В технологической схеме применяются бензостойкиепрорезиненные рукава внутренним диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненныепроволочной спирали рукава с внутренним диаметром 75 и 125 мм. 3.1.4Рукавное разветвление трехходовое РТ-80 предназначено для управления потокомрабочей жидкости в рукавных линиях. 3.1.5Ствол ручной доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днищаочищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола, зависит отдавления у насадка и изменяется от 0,35 л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод.ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м вод. ст.). 3.1.6Переходники служат для соединения рукавов разных диаметров между собой. 3.1.7Рукавные задержки устанавливаются при прокладке рукавных линий по вертикали. 3.2Устройства для механизированной мойки резервуаров пожаро-безопасными ТМС -моечные машинки (гидромониторы). Техническая характеристика некоторых из нихприведена в приложении В. 3.3Устройства для принудительной вентиляции резервуаров (электровентиляторы,пароэжекторы). Техническая характеристика пароэжекторов приведена в приложенииГ. Выбор количества вентиляторов и их характеристики должны обеспечиватьтребуемый режим вентиляции, приведенный в таблице приложения С. 3.4Систему флегматизации атмосферы резервуара, приложение Д. 3.5ТМС. Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемогонефтепродукта, конструкции резервуара. Общедоступные ТМС: МЛ-51, МЛ-52, МЛ-72,Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В качестве моющего средства может применятьсявода (горячая вода) и вода в смеси с ТМС. ПрименениеТМС - выбор температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктовразмыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с инструкциямизаводов - изготовителей этих ТМС. 3.6Систему приготовления, хранения, регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки,включающую: -каскадный отстойник, приложение Ж; -системы трубопроводов для подачи ТМС в резервуар и выкачки продуктов зачистки; -теплообменник; -насосы подачи ТМС; -устройство для сбора продуктов зачистки и экстрагирования остаточногонефтепродукта из него, приложение И. 3.6Систему энергообеспечения оборудования (насыщенный водяной пар,электроэнергия). 3.7Резинотканевые рукава (паровые, водяные диаметром 32 и 50 мм) с запорнойарматурой. 3.8Переносной пульт управления (электрощит) с пусковой аппаратурой и кабелями. 3.9Транспортные и грузоподъемные средства. 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ 4.1Технологический процесс определяет принципиальную схему обвязкиоборудования, последовательность проведения операций зачистки резервуара отостатков нефтепродукта в зависимости от следующих факторов: -типа и размеров резервуара (вертикальные, горизонтальные, с понтоном или безпонтона); -физико-мимических свойств нефтепродукта (вязкость, пожаро- и взрывоопасность); -количества донного осадка; -цели зачистки. 4.2Состав и последовательность технологических операций зачистки приведен втабл. 4.1 Таблица 4.1 Составтехнологических операций зачистки резервуаров + + + + Примечания. «+» - операцияпроводится: «-»- операция непроводится; * -предварительно перед началом операции проводится отбор и анализ проб воздуха изрезервуара, **- операция проводится в отдельных местах в соответствии с требованиями п. 6.3; 4.3Подготовительные работы Приподготовке резервуара к зачистке проводится: 4.3.1.Выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального уровня(до «прохвата» насоса) по зачистной линии в свободный резервуар. 4.3.2Отключение резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек насистемах трубопроводов выполнение мер безопасности, предусмотренных внаряде-допуске. 4.3.3Определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистныхработ. 4.3.4Проводится инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистныхработ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему работнику,по специфическим особенностям резервуара и характерным опасностям, которыемогут возникнуть при проведении работ. 4.3.5Проверяется исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения,заземления резервуара. 4.3.6Оформляется акт о готовности резервуара к проведению зачистки. 4.3.7Работник, ответственный за проведение зачистки, обязан: -проверить совместно с ответственным за подготовку резервуара полнотувыполненных подготовительных мероприятий, готовность резервуара к проведениюзачистных работ; -проверить правильность и полноту принятых мер безопасности, состояние иквалификацию работников, полноту и исправность инструмента и оборудования; -проверить место работы и состояние средств защиты; -обеспечить последовательность и режим выполнения операций по зачистке; -контролировать выполнение работниками мероприятий, предусмотренных внаряде-допуске и в технологическом процессе; -регулярно проводить контроль паровоздушной среды в резервуаре. Не допускатьприсутствия в зоне проведения работ посторонних лиц; -по окончании работ по зачистке в составе комиссии проверить полноту и качествовыполненных работ. Составить акт о выполненной зачистке по форме, указанной вприложении М. 4.3.8Уточняется объем работ и технологический процесс зачистки по количеству,расположению и основным показателям (вязкость, содержание механическихпримесей, плотность, температура застывания и вспышки паров) остатканефтепродукта. 4.3.9Прокладываются специальные системы подачи пара и ТМС. Подготавливается средстввыкачки продуктов зачистки, каскадный отстойник и ТМС. 4.6.6После достижения в атмосфере резервуара условий для пребывания работников взащитных средствах они входят в резервуар, удаляют оставшийся на днище осадок. 1 – коллектор; 2 -рукав резиновый; 3 - люк зачистной Рисунок 13 - Схема коллектора для подключения моющих машинок 4.7Удаление осадка 4.7.1В случае его большого количества производят пневмотранспортером игидротранспортерной установкой, приложение К. 4.7.2От резервуара прокладывается трубопровод D = 100 мм (облегченные алюминиевыетрубы или полевой трубопровод) к вакуумной установке. 4.7.3Приемный патрубок устанавливается на днище резервуара. Отложения подгоняютсягидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и перекачиваются вбаллон. 4.74В случае небольшого (менее 0,1 м3) количества оставшийся осадоксобирается вручную совками и щетками в ведра. 4.7.5По мере наполнения баллон периодически опорожняют в бункер-сборник илиэкстракторную установку, приложение И. При большом удалении сборника отвакуумной установки собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемымнепосредственно в вакуум-баллон. Поокончании работ по удалению осадка работники, выполняющие эту операцию, выходя- из резервуара. 4.7.6Вентиляция атмосферы резервуара продолжается в период всего времени нахожденияработников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. 9-12. 1 - цилиндрический корпус; 2- паропроводящая труба; 3 - опорный лист пароэжектора; 4 - роторс двумя соплами Рисунок 9 - Схемы вентилирования резервуара (А, Б) пароэжектором(В) 1 - трубы рассеивающие; 2- резервуар; 3 - понтон; 4 - устройств поворота струи воздуха сшибером; 5 - вентилятор; 6 - затвор Рисунок 10 - Схема установки оборудования для принудительнойвентиляции резервуара без понтона (А) и с понтоном (Б) 1 - резервуар; 2 -вентилятор; 3 - газоотводная труба; 4 - плоскость соударенияструй Рисунок 11 - Интенсивность перемешивания паровоздушной смеси привентиляции резервуара 1 - трубы рассеивания; 2- резервуар; 3- понтон; 4 - устройство поворота струн воздуха сшибером; 5 - вентилятор; 6 – затвор Рисунок 12 - Схема вентилирования коробов понтона в резервуаре 4.7.7При наличии в резервуаре системы подогрева (местный, стационарный илигорячеструйный) трубы пароподогревателя очищаются от нефтепродукта и проверяетсяих исправность. 4.7.8 Дефектация труб пароподогревателя проводится путемсекционного подключения напыщенного водяного пара и продувки труб. Свободныйвыход чистого конденсата из труб указывает на исправность подогревателя.Отсутствие или появление загрязненного нефтепродуктом конденсата из исходящихтруб указывает на наличие дефекта - трещин, неплотностей в соединениях труб,через которые нефтепродукт попал внутрь труб. Наличие дефекта такжеопределяется путем внешнего осмотра трубопроводов. 4.7.9При входе рабочего в резервуар для визуального осмотра труб и во время егонахождения там количество пара, подаваемого на продувку, максимальносокращается. 4.7.10Обнаруженные дефекты устраняются. После устранения дефектов пар вновьвключается на подогреватель и продолжается продувка труб до появления чистогоконденсата пара. 4.7.11При горячеструйном подогреве трубы пароподогрева также продуваются паром.Подача пара производится под давлением 1,5-2 кгс/см2 и продуваютсядо чистого конденсата. Продолжительность продувки не менее 30-40 мин. 4.8 Чистовая обработка поверхностей резервуара 4.8.1Процесс чистовой обработки состоит из следующих операций: -обработка загрязненных поверхностей резервуара, труб пароподогревателя иприемо-раздаточного патрубка растворителем; -чистовая промывка; -удаление остатков промывки и доведение поверхностей в резервуаре до требуемойчистоты. 4.8.2В качестве растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо стемпературой вспышки паров выше 60°С. 4.3.3Растворитель наносится на загрязненные поверхности днища малярными кистями илищепами, растворяя и разжижая загрязнения. Время выдержки растворителя не менее1,5-2 часов. 4.8.4После выхода работников из резервуара вентиляция его прекращается, крышкинижних люков закрываются. Всасывающий патрубок откачивающего средстваустанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим трубопроводом. 4.8.5Промывка производится с нижнего уровня расположения моечных машинок.Продолжительность промывки в одном положения моечной машинки составляет 1,0-1,5часа. Температура промывочной воды 60-65°С. Боковые поверхности резервуаратакже промываются при наличии плохо промытых участков. 4.3.6Откачка продуктов промывки производится постоянно до полного удаления их спищевой поверхности. 4.8.7По окончании чистовой промывки атмосфера резервуара вновь подвергаетсяпринудительной вентиляции. 4.8.8После достижения условий для пребывания работников внутри резервуарапроводятся, при необходимости, работы по ручной доводке поверхностей днищадо требуемой чистоты протиркой ветошью, опилками. 4.9Зачистка заглубленных и подземных резервуаров 4.9.1Особенность зачистки заглубленных и подземных резервуаров закачается в том, чтов них можно применить не все механизмы и устройства, применяемые для вертикальных,наземных резервуаров (МБ-3, эжекторы, насосы). В связи с этим технологическипроцесс их зачистки предусматривает следующие операции: -пропаривание внутренних поверхностей; -мойка циркуляционным способом и чистовая обработка поверхностей. 4.9.2Производится пропарка резервуара подачей острого водяного пара. Парподается по рукавам (трубам), напор не более 1 кгс/см2.Продолжительность пропарки 10-12 часов. Одновременно производится выкачкаобразующегося продукта (конденсат-нефтепродукт). По окончании пропаркипроводится принудительная вентиляция до достижения условий возможностипребывания работников в защитных средствах. Проводитсяосмотр внутренних поверхностей резервуара, особенно днищевой поверхности. Приобнаружении значительных участков, загрязненных нефтепродуктами, приступают кчистовой обработке. 4.9.3Для очистки поверхностей в резервуар наливается вода, нагретая в каскадномотстойнике (емкость под раствор) до температуры 76-78°C. Высота налива составляет не менее 4-5 высот осадка, но не менеечем 0,5 м. Определяется объем налитой воды. Включается в работу циркуляционныйнасос и осуществляется циркуляция воды по схемерезервуар-насос-теплообменник-резервуар. Скорость циркуляции по периметрурезервуара должна быть не менее 0,2 м/с. В воду дозируется концентрированныйраствор ТМС в количестве, рекомендуемом инструкцией завода-изготовителя.Температура раствора в период циркуляции поддерживается в пределах 50°С. Объемраствора должен составлять не менее 4-5 кратного объема осадка в резервуаре. Продолжительностьциркуляции 16-24 часа. При увеличении подачи раствора продолжительностьциркуляции значительно сокращается. Впроцессе циркуляции моющего раствора по истечении 7-8 часов через каждые 3 часаотбирается проба раствора для определения содержания в нем нефтепродукта. 4.9.4Циркуляция раствора прекращается, когда анализами будет установлено, чтосодержание отмытого нефтепродукта в моющем растворе не изменяется. Моющийраствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится циркуляционным,поршневым насосом или гидроэжектором. 4.9.5Резервуар дегазируется и просушивается принудительной вентиляцией. Послеснижения концентрации паров нефтепродукта до 10 % НКПВ в резервуарустанавливаются моечные машинки и погружные насосы (типа «Гном»). Проводитсяводоструйная мойка резервуара моющими средствами. 4.9.6Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможностипребывания работников в защитных средствах. Резервуар осматривается и, принеобходимости, проводится чистовая обработка поверхностей. Эта операцияпроводится также, как указанно в п. 4.8. 4.10Зачистка резервуаров от остатков светлых нефтепродуктов 4.10.1К светлым нефтепродуктам относятся: дизельное топливо всех сортов, авиа иавтомобильные бензины, включая этилированный, топлива для реактивных двигателейи другие аналогичные им топлива. 4.10.2Технологический процесс предусматривает следующие операции: -удаление технологического («мертвого») остатка нефтепродукта; -удаление остатка нефтепродукта; -предварительная дегазация; -промывка внутренних поверхностей резервуара; -дегазация; 4.10.3Выкачивается технологический остаток нефтепродукта по зачистной линии всвободный резервуар (до «прохвата» насоса). 4.10.4Остаток нефтепродукта «поднимается на воду» и смесь воды с нефтепродуктомвыкачивается в отстойник. Дляподъема остатка «на воду» в резервуар наливается вода в количестве, не меньшемостатка нефтепродукта. Подачаводы осуществляется из каскадного отстойника или из системы пожарноговодопровода. 4.10.5 Контроль за уровнем воды в резервуаре осуществляетсяизмерением его рулеткой с лотом. Отбираетсяпроба воды из резервуара и определяется наличие нефтепродукта на поверхностиводы. Проба смеси наливается в стеклянный сосуд, отстаивается и визуальноотмечается наличие свободного нефтепродукта на зеркале воды. 4.10.6После выкачки нефтепродукта подачу воды прекращают и полностью откачивают ее изрезервуара. 4.10.7Дегазация и испарение оставшегося нефтепродукта проводится с помощьюпароэжектора или вентилятора, устанавливаемого в люк-лаз или на горловинусветового лика резервуара. Принудительнаявентиляция проводится в соответствии с требованиями [20] и раздела 7 настоящейинструкции. 4.10.8Резервуар считается взрывобезопасным в результате флегматизации его атмосферыинертным газом, если концентрация инертного газа, паров нефтепродукта и воздухаобразуют среду, при которой смесь становится неспособной к распространениюпламени при любом соотношении паров нефтепродукта и воздуха. Вслучае применения охлажденных дымовых газов концентрация СО2 должнабыть не ниже 12 %, кислорода не более 5 %. При снижении концентрации СО2до 8 % необходимо проверить подачу дымовых газов. 4.10.9При приведении свободного пространства резервуара в безопасное состояние дляпроведения работ его дегазацию необходимо обеспечивать до содержания паровнефтепродуктов: -не более 0,1 г/м3 при выполнении любых видов работ, связанныхс пребыванием работников в резервуаре без защитных средств, [23]; -не более 2,0 г/м3 (5 % НПВ) при выполнении любых видов работ сдоступом работников в защитных средствах органов дыхания внутрь резервуара, [2]; -не более 8,0 г/м3 (20 % НПВ) - для резервуаров из-под светлыхнефтепродуктов перед их осмотром, ремонтом (без применения огневых работ),окрашиванием, градуировкой с доступом работников внутрь резервуара (в защитныхсредствах), [1]; -не более 12,5 г/м3 (50 % НПВ) - при выполнении указанных работ бездоступа работников внутрь резервуара, [1]. 4.10.10 Скорость приточной струи воздуха,подаваемого в резервуар в начале процесса при прохождении области взрывоопаснойконцентрации, не должна превышать 10 м/с, но и не менее 2 м/с в целяхпредотвращения образования в резервуаре застойных зон с малой подвижностью(менее 0,1 м/с). 4.10.11Для повышения эффективности дегазации в резервуар наливается подогретая до40-50 °С вода до уровня приемораздаточного патрубка. Включается вентиляция. Приэтом компоненты нефтепродукта с низкой температурой кипения быстро испаряются,увлекая за собой высококипящие фракции. Температура воды интенсифицирует этотпроцесс. Контроль за наличием нефтепродукта осуществляется аналогичноуказанному в п. 4.10.5. 4.10.12В случае невозможности проведения принудительной вентиляции проводитсяестественная вентиляция резервуара. Естественная вентиляция резервуара приконцентрации паров в газовом объеме более 2 г/м3, должна проводитьсятолько через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов. Вскрытиелюков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрация) допускается приконцентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м3. Запрещаетсяпроводить вскрытие люков и дегазацию при скорости ветра менее 1 м/с, [5]. 4.10.13Водоструйная мойка внутренних поверхностей резервуара проводитсяаналогично, как и резервуаров от остатков вязких нефтепродуктов. Уровеньустановки моечных машинок, их количество, напор промывочной воды соответствуютвыше приведенным показателям (п. 4.6). Используется техническая вода безподогрева или с подогревом. Температура подогрева воды может быть 65-70°C. Времяпромывки 1-1,5 часа на верхнем и среднем уровне и 2,5-4 часа на нижнем взависимости от количества осадке на днище и длительности эксплуатациирезервуара без зачистки. Промывкунеобходимо начинать с нижнего уровня с постепенным подъемом моечных машинок всторону кровли резервуара. 4.10.14Мойка внутренних поверхностей резервуаров с понтонами производится принахождение понтона на стойках или на подвесках. Мойка проводится над понтоном ипод понтоном раздельно. Пространствонад понтоном и понтон промываются моечными машинками, помещаемыми в люки накрыше резервуара на различные уровни по высоте. Промывочнаявода с понтона стекает через спускной клапан или через отжатый затвор попериметру на дно резервуара. Мойкапод понтоном производится одной моечной машинкой, перемещаемой поочередно внижние люки-лазы. Во избежание повреждения понтона из полимерных материаловдавление промывочной воды снижается до 4-5 кг/см2 или над моечноймашинкой помещается специальный колпак (установка МБ-3). 4.10.15Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможностипребывания работников в защитных средствах. 4.11Зачистка от остатков нефтепродуктов резервуаров на АЗС проводится потакой же технологии с помощью установки АМ-10 (рис. 19) иливручную. 5 РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОДУКТОВЗАЧИСТКИ 5.1Состав продукта зачистки Взависимости от технологической операции могут образовываться следующие продуктызачистки: -смесь разогретого и разжиженного остатка с товарным топливом, использованнымдля этих целей (в дальнейшем "разжиженный" остаток); -водонефтяная эмульсия, образовавшаяся при размыве остатка нефтепродукта горячейводой, подаваемой через моечные машинки, или при водозеркальном подогреве; -промывочная вода, содержащая эмульгированный нефтепродукт, от 600 до 1500 мг/л; -промывочная вода, содержащая растворенный бензин от 110 до 340 мг/л; -ТМС, содержащее от 25 до 100 г/л эмульгированного нефтепродукта; -твердые продукты зачистки (ТПЗ) - ил, ржавчина, песок и т.д., содержащиевысокомолекулярные углеводороды (парафин, асфальто-смолистые и др. вещества). 5.2Регенерация и утилизация продуктов зачистки 5.2.1Разжиженный остаток вместе с товарным топливом откачивается в емкостипредприятия (разделочный или специально выделенный резервуар) и послестатического отстоя может быть использован по прямому назначению. Принеобходимости производят термоотстой при температуре 55-60°С. 5.2.2Легко подвижная масса, состоящая из воды (80 %) и нефтепродукта (20 %), вначале откачивается в разделочный резервуар или в отстойник или в специальновыделенную емкость, где разделяется на две фазы - отстоявшийся (всплывший)нефтепродукт и воду. Нефтепродукт может содержать эмульгированную воду от 5 до50 % массы, рис. 15. Отстоявшийсянефтепродукт выкачивается в сборник обводненного нефтепродукта и подвергаетсятермоотстою при температуре 65-70°С. Время отстоя 10-12 часов. Вотстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических примесей. Взависимости от их количества продукт сдается, как СНО или утилизируется путемсмешения с котельным (товарным) топливом в пределах имеющегося запаса качества. 5.2.3При многократном использовании воды в качестве ТМС (замкнутый цикл мойки) онанасыщается нефтепродуктом и продуктами размыва, теряет моющую способность истановится непригодной для мойки при содержании 1200-1500 мг/л эмульгированногонефтепродукта. Порядокутилизации промывочного раствора указан в приложении Ф. Очисткаводы осуществляется на очистных сооружениях (отстой в каскадном отстойнике,напорная флотация, встроенная в каскадный отстойник, как, например, в установке«Коалесцент» или др. очистные сооружения). Техническаяхарактеристика установки «Коалесцент» приведена в приложении Н. Поокончании зачистных работ и необходимости освобождения емкостей, использованныхв качестве каскадного отстойника, от отработанной промывочной воды онаподвергается статическому термоотстою при температуре 75-80°С. Время отстоя48-72 часов. Вода,содержащая нефтепродукт не более 250 мг/л, подается на очистные сооружения. 5.2.4 Промывочная вода, содержащая бензин, очищаетсяпутем аэрации (продувка воздухом) при соотношении подаваемого объема воздуха кобъему воды 1/20. Время аэрации 10-15 часов. Температура воды не ниже 35°С.Перед аэрацией с поверхности воды удаляется пленочный нефтепродукт путем отстояи перекачки через каскадный отстойник. Затем вода перекачивается в другуюемкость, оборудованную для продувки воздуха. 5.2.5Отработанный ТМС, содержащий эмульгированный нефтепродукт свыше 100-150 г/л,теряет свою моющую способность, не может использоваться для мойки. Этот растворподлежит регенерации отстоем. 5.2.6 Осадок, образующийся в процессе промывки резервуара отостатков вязких нефтепродуктов, характеризуется следующими составляющими, %масс: Требования, предъявляемые к степени подготовки емкости при смененефтепродукта, регламентируются ГОСТ1510-84. 6.2Особые требования к чистоте поверхностей при подготовке резервуара кдефектоскопии Приподготовке резервуара к обследованию и дефектоскопии чистота поверхностейдолжна соответствовать следующим требованиям: -аналогичным, как и для проведения ремонтных работ с открытым огнем (табл. 6.1); -специальных инструкций, регламентирующих порядок проведения диагностикистальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. 6.3 Требования при подготовки резервуара к ремонту Приподготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого огнянезависимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможностьзагорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и ТЭС должно быть впределах ПДК воздуха рабочей зоны. Чистотаочистки поверхностей от нефтепродукта оценивается комиссией визуально ирезультатами лабораторного анализа проб воздуха из атмосферы резервуара. Вкомиссии по приему очищенного резервуара участвуют: -работник, ответственный за проведение зачистных работ; -представитель технической службы предприятия (главный инженер или начальникцеха); -представитель пожарной охраны; -начальник отдела ОТ ТБ и ПБ. Акто полноте и качестве выполненных работ составляется комиссией по форме,указанной в приложении М. 7 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙБЕЗОПАСНОСТИ 7.1При проведении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктовтребуется соблюдение требований безопасности, предусмотренных в Правилах [1],[2]. 7.2Обеспечение пожарной безопасности работ внутри резервуара должнообеспечиваться: -контролем состава воздушной среды; -проведением дегазации или флегматизации газового пространства; -применением электроприводов оборудования взрывозащищенного исполнения; -контролем электризации технологических операций и специальных защитных средств. -применением оборудования, размещаемого в газоопасной зоне, изготовленного изцветных металлов и из материалов, не образующих искр при ударе о металлическиеконструкции. 7.3 В целях пожарной безопасности при зачисткерезервуаров, особенно из-под нефтепродуктов с температурой вспышки паров ниже60°С, необходимо соблюдать следующие меры безопасности: -резервуар должен быть заземлен; -крышки люков при подогреве остатков нефтепродуктов должны быть закрыты, а приналичии отверстий, зазоров должны быть уплотнены кошмой; -выкачка продуктов зачистки должка производиться закрытым способом с применениемуплотнений (кошма, брезент) зазоров между горловиной люков и всасывающихприемников, труб, шлангов, устанавливаемых в резервуар; -оборудование (моечные машинки, трубы, пароэжекторы) и приспособления,применяемые при зачистке резервуаров, должны быть сертифицированы вустановленном порядке и изготовлены из материалов, не образующих искры приударе о стальные предметы резервуара и его оборудование; -моечные машинки, пароэжекторы должны быть заземлены к корпусу резервуара; -система пожаротушения резервуара должка быть в технически исправном состоянии; -до достижения безопасного состояния атмосферы резервуара не допускать большихскоростей истечения пара, инертного газа (более 10 м/с) в его атмосферу,ограничивая тем самым образование статического электричества; -процесс промывки резервуара должен проходить при постоянном содержаниикислорода не более 5-6 % или паров нефтепродуктов не выше 5 % НКПРП, приложениеТ; -питание для электродвигателей насосов должно подаваться по кабелю, специальнопрокладываемому для этих целей в соответствии с требованиями ПУЭ; -резервуары, отстойники и другие емкости с нефтепродуктом, промывочной водойдолжны быть установлены на расстоянии не ближе 20 м от источников открытогоогня; -дыхательные и предохранительные клапана резервуара должны быть в техническиисправном состоянии; -все оборудование, используемое на зачистных работах, следует поддерживать втехнически исправном состоянии; утечки продуктов промывки не допускаются; -в качестве переносного источника света должны использоваться светильники вовзрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 вольт; 7.4Меры, принимаемые против возможного разрушения конструкции: -при создании давления в резервуаре необходимо учитывать дополнительноедавление, образующееся за счет температурного расширения паровоздушной среды; -при охлаждении резервуара необходимо учитывать дополнительное снижение давлениевнутри его. 7.5Отбор проб и определение концентраций контролируемых параметров долженпроизводиться специалистами лаборатории предприятия; результаты анализовзаносятся в журнал. 7.6Запрещается доступ рабочих внутрь резервуара при наличии в газовом пространствевзрывоопасных концентраций паров нефтепродукта. 7.7Рабочие, не прошедшие специальной подготовки и инструктаж к ведению работ недопускаются. 7.8При проведении предремонтной подготовки (зачистки) резервуара у местапроведения работ должны быть следующие сертифицированные средства пожаротушения: -пожарная автоцистерна или мотопомпа; -кошма, войлочное или асбестовое полотно (4 шт.); -огнетушители порошковые ОП-5 (2 шт.), пенные ОП-10 (2 шт.), углекислотные ОУ-5(2 шт.); -лопаты (2 шт.); -ящик с песком. 7.9Взрывобезопасность процесса струйной мойки резервуара должна обеспечиватьсяпутем применения антистатического технического моющего средства,электростатически безопасным технологическим режимом, контроля уровня опасностистатического электричества и (или) предварительной дегазации резервуара. 7.10В процессе выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного оборудования,ручная зачистка, огневые и ремонтные работы, антикоррозийная защита и т.п.)должна производиться принудительная вентиляция газового пространства. 7.11Для сбора возможных аварийных проливов нефтепродукта и сбора продуктов зачисткина месте производства работ должен быть сертифицированный сорбент. 8 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ 8.1При проведении работ по очистке резервуаров от остатков нефтепродуктовтребуется соблюдать требования следующих нормативно-технических документов: -«Типовой инструкции по охране труда при зачистке резервуаров на предприятияхнефтепродуктообеспечения», ТОИ Р-112-16-95, [3]; -«Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатациинефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС», [5]; -«Правил электробезопасности электроустановок потребителей» (ПЭЭП); -«Правил техники безопасности эксплуатации тепломеханического оборудованиястанций и тепловых сетей». 8.2 При выполнении работ по зачистке резервуаров от остатковнефтепродуктов всех видов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: -к проведению работ привлекаются рабочие, достигшие 18-летнего возраста ипрошедшие медосмотр, инструктаж по технике безопасности при проведении работ иизучившие технологию зачистки; -все рабочие, участвующие в зачистке резервуара, должны быть обеспеченысоответствующей спецодеждой, обувью и индивидуальными средствами защиты (костюмбрезентовый, сапоги кирзовые, рукавицы брезентовые); -пребывание рабочих внутри резервуара для выполнения доводочных работдопускается только при достижении условий обитания в соответствии стребованиями безопасности (п. 7.4) и при наличии вытяжной вентиляции.Предельно-допустимая концентрация (ПДК) паров в воздухе рабочей зоны не должнапревышать: углеводороды - 0,3 г/м3, бензин - 0,1 г/м3,ТЭС - 0,005 г/м3 (ГОСТ12.1.005), приложение У; -запрещается пребывание рабочих внутри резервуара при температуре его атмосферывыше 3 °C, относительной влажности воздухавыше 70 %; -перед входом рабочих в резервуар и в процессе работы проводится определениеконцентраций контролируемых загрязняющих веществ. Результаты анализов воздушнойсреды заносятся в журнал и доводятся до сведения руководителя работ; -контроль содержания паров нефтепродуктов осуществляется газоанализаторами, приложение Л; -при повышении концентраций контролируемых загрязняющих веществ, температуры,относительной влажности воздуха выше допустимых норм, рабочие удаляются изрезервуара, и он подвергается вентиляции или повторной промывке; -вход рабочих в резервуар для проведения работ осуществляется при обязательномприсутствии наблюдающего, обязанность которого состоит в постоянном контролесостояния рабочих путем прямого контакта с ними; -работы в резервуаре проводятся только в присутствии двух наблюдающихнаходящихся вне емкости, экипированных так же, как и работающий, причем один изнаблюдающих должен иметь противогаз. Находиться внутри резервуара или емкости вшланговом противогазе не более 15 минут, после чего должен последовать отдых неменее 15 минут. -в случае появления у работников первых признаков отравления бригадир долженнемедленно прекратить работы, принять меры по эвакуации пострадавшего, оказаниюему первой помощи, при необходимости отправке больного в лечебное учреждение.Работа по зачистке возобновляется после установления причин отравленияработника и устранения их, если они вызваны воздействием внутренней средырезервуара; -в каждой смене должен быть работник, обученный правилам оказания первой помощипострадавшим с использованием медикаментов и перевязочных средств из аптечки; -во избежание опасности отравления предварительные замеры выполняютсягазоанализатором, который можно опустить на пеньковом канате внутрь резервуарачерез световой люк на расстояние 0,8-1,2 м от днища. Возможно закреплениегазоанализатора на деревянной рейке, вводимой через нижние люки на расстояние3-3,5 м от горловины; -если концентрация паров анализируемого продукта не превышает ПДК, в резервуарвходит лаборант и делает контрольные замеры в застойных зонах; вход лаборанта врезервуар и контрольные замеры проводятся под наблюдением руководителя работ(наблюдающего); -допуск работников в резервуар при концентрации паров нефтепродукта, превышающейдопустимую норму, может быть разрешен работником, ответственным за проведениезачистных работ и под его наблюдением, при условии обязательного применения СИЗ(шланговый противогаз, спасательный пояс со страховочным канатом). Креплениестраховочного каната к поясу должно осуществляться только с помощью карабина,позволяющего быстрое присоединение и отсоединение. Страховочный канат служитсигнальным концом. При этом должны соблюдаться следующие условия: а)во время работы в резервуаре у нижнего люка должен постоянно находитьсядежурный, который обязан все время прислушиваться к сигналам, подаваемым изрезервуара, чтобы в нужный момент оказать помощь; б)дежурный не должен отлучиться от горловины люка пока в резервуаре находятсяработники; в)по окончании работы дежурный должен убедиться в отсутствии людей в резервуаре; г)вентилятор шлангового противогаза устанавливается с таким расчетом, чтобы парыиз резервуара не достигали вентилятора. Корпус вентилятора до начала работдолжен быть заземлен. На шланге, подающем воздух, вблизи маски противогаза,должно быть установлено приспособление, регулирующее скорость движения воздуха; д)прокладка воздушною шланга должна проводиться по самой короткой трассе,счищенной от грязи и остатков нефтепродуктов; е)после присоединения воздушного шланга к вентилятору проводится его продувка втечение 1-2 мин.; ж)новые шланги перед применением надо обязательно промыть спиртом; з)шлем-маска после использования должна протираться смесью спирта с 10 % содовымраствором; и)при передаче другому рабочему шлем должен быть продезинфицирован; к)противогаз не реже 2-х раз в полгода проверяется на герметичность вхлорпикриновых камерах. 8.3В процессе доведения работ по зачистке резервуара необходимо помнить: -неисправные шланги, трубопроводы и зачистное оборудование к эксплуатации недопускаются; -шланги, применяемые для подачи пара, моющей жидкости, воздуха должны отвечатьтребованиям ГОСТа и иметь сертификат; -применение шлангов, не предназначенных для пропуска рабочей среды сопределенными свойствами (температура, среда и др.) запрещается; -переноска пароэжекторов, моечных машинок и других средств с одного рабочегомоста на другое должна проводиться при отключенном паре, воздухе или моющейжидкости; -пар на пароэжектор и на линию пропарки должен подаваться от линии, имеющейредукционный клапан, отрегулированный на 3 кг/см2; -у входа рабочих в очищаемый резервуар должны быть приготовлены опилки, ветошь иведро с растворителем (керосин или дизтопливо) для мытья рук и обуви; -использованный (загрязненный нефтепродуктом) обтирочный материал, опилки,ржавчину и т.п. необходимо собирать в специально приготовленную тару и вывозитьв отведенное контролирующими органами место; -для мойки рук перед едой и по окончании работы рабочие должны быть обеспеченыгорячей водой, мылом и полотенцами; -после работы прием душа обязателен; -на участке должна быть предусмотрена возможность сушки спецодежды и обуви; -спецодежда и белье, значительно загрязненное бензином, подлежит немедленнойзамене; для этой цели на предприятии должны быть запасные комплекты; -работы с кристаллическим перманганатом калия необходимо выполнять в защитныхочках, фартуке и рукавицах; -на участке проведения очистных работ должна находиться аптечка с необходимымнабором медикаментов. 9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ 9.1В технологическом процессе должны использоваться многоступенчатые системыочистки воды (каскадный отстойник) на базе комбинированных операций (флотация,отстой), конструктивных решений, обеспечивающих исключение непосредственногоконтакта нефтепродукта с атмосферой, грунтом; закрытое исполнение емкостей дляуловленных нефтепродуктов, оборотная система использования промывочной воды,контроль качества очистки (регенерация) отмываемых нефтепродуктов. 9.2Должен обеспечиваться контроль состояния технологического оборудования, недопуская случаев утечки и т.п. 9.3Дегазация резервуаров из-под светлых нефтепродуктов должна начинаться толькопосле удаления остатка нефтепродукта из резервуара. 9.4Должен быть предусмотрен отвод воды, загрязненной нефтепродуктами, вканализацию и на очистные сооружения. Сбор загрязненных обтирочных материалов(опилки, ветошь и т.д.) с цепью передачи их на утилизацию либо захоронение вустановленном порядке. 10 СИСТЕМАЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 10.1Обеспечение тепловой и электрической энергией предусматривается отэнергетических установок предприятия. 10.2Необходимое количество пара для технологических нужд должно определяться в каждомотдельном случае в зависимости от принятых технологических операций. 10.3Подача пара к месту потребления может быть осуществлена: -существующими паропроводами; -по временно прокладываемым трубопроводам. 10.4Трансформаторная подстанция предприятия должна обеспечить необходимойэлектроэнергией технологическое оборудование. В связи с этим в каждом случаепри рассмотрении и выборе схемы очистки необходимо определить потребнуюмощность, согласовать с допустимой нагрузкой с учетом других потребителейпредприятия. 11 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕОБОРУДОВАНИЕ 11.1Технологический процесс зачистки предусматривает использование различногопереносного моечного оборудования, материалов и приспособлений. 11.2Должно быть выделено помещение с устройствами для складирования моечныхмашинок, пароэжекторов, гидроэжекторов, рукавов, труб, и т.д., а также рабочееместо для проведения ремонта. 11.3Для погрузо-разгрузочных работ на территории участка рекомендуется иметьгрузоподъемный механизм (грузоподъемный кран, тельфер), вид и грузоподъемностькоторого определяется для каждого конкретного случая. 11.4Для транспортировки оборудования от места хранения к месту использованияследует иметь транспорт (автомашина, трактор с прицепом). 12 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА 12.1Нормы времени на зачистку резервуаров составлены на основе опыта выполненияработ по зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения и опытаприменения Инструкции по зачистке резервуаров (РД 112-РСФСР-021-89) [16]. Нормывремени подлежат уточнению в процессе совершенствования способов и оборудованиязачистки резервуаров и других емкостей от остатков нефтепродуктов. Вместимостьи площадь поверхностей резервуаров приведены в приложении Р. 12.2Условия труда при выполнении зачистных работ, выполняемых в основном вручную,относятся к вредным, тяжелым и особо тяжелым. К особо вводным и особо тяжелым роботам относятся работы,выполняемые чистильщиками резервуаров и противогазов. 12.3Нормы времена на механизированную зачистку вертикальных резервуаров из-подмаловязких нефтепродуктов в составе операций, указанных в табл. 4.1, приведеныв табл. 12.1, горизонтальных резервуаров - в табл. 12.2. Классификациянефтепродуктов приведена в приложении П. Таблица 12.1 Нормывремени на механизированную зачистку вертикальных резервуаров из-под маловязкихнефтепродуктов Примечания: 1. Времяпереезда машин до АЗС и обратно планируется по фактическому расстоянию от местабазирования моечной бригады до АЗС и др. местным условиям. 2. При зачисткерезервуаров вместимостью более 25 м3 применять коэффициент К: для резервуараР-50 м3 К = 1,2; для резервуараР-75 м3 К = 1,5. 3.Состав бригады моечной машины 3 чел. 12.5Нормы времени на механизированную периодическую зачистку резервуаров АЗС посокращенной программе применяются по табл. 12.3 за исключением поз. 6, 7 и 8. 12.6Нормы времени на механизированную заметку резервуаров из-под зябкихнефтепродуктов применять временно, как и для ручной зачистки, по фактическомусоставу выполняемых операций по табл. 12.4-12.21. 12.6.1 Пропаривание Составработы: прокладка паропровода, установка запорной и контрольно-измерительнойаппаратуры, пропаривание. Разрядработы II. Таблица 12.4 Нормывремени пропаривания в ч на резервуар - - 12.6.3 Размыв неподвижного осадка нефти и нефтепродуктовгорячей водой температурой до 60°C, подаваемой под давлением (через брандспойт) или специальныенасадки Составработы: монтаж и демонтаж трубопроводов, размывка струями под давлением,подгонка осадка гребками к приемнику насоса, выкачка осадка по зачистномутрубопроводу. Промывка зачистной линии. Разрядработы III. Таблица 12.6 Нормавремени на размыв и удаление осадка на 10 м2 днища, ч Примечания. 1 При зачисткеосадков бензина, керосине дизельного топлива, высокосернистой нефти и мазута влетний период с 1.05 по 1.10 применять коэффициент К = 1,25. 2 При зачисткеосадков в осенне-зимний период с 1.10 по 1.05 применять коэффициенты по группамнефтепродуктов II группа К = 1,05 III группа К = 1,20 IV-V группы К = 1,40. 12.6.4Выборка остатков нефтепродукта вручную. Составработы: удаление оставшегося после закачки насосом осадка с помощью жгута(тряпок) в ведра, выноска через люк-лаз на расстояние до 25 м от резервуара. РазрядIII Таблица 12.7 Нормавремени на выкачку остатков нефтепродукта вручную на 10 м2 днища, ч Примечания: 1. При мойкеповерхностей с последующей протиркой тряпками применять коэффициент К = 1,1. 2.При мойке резервуаров с подогревателями применять коэффициент К = 1.05. 12.6.9Протирка стен резервуара тряпками с ТМС. Составработы: протирка стен резервуара тряпками с ТМС насухо, доставка и выноска ТМС. Разрядработы II. Таблица 12.12 Нормывремени в ч на протирку стен резервуара тряпками с ТМС на 10 м2 Примечание. Эта операцияпроводится, как правило, при зачистке резервуаров с неисправной кровлей иподогревателями. 12.6.11 Мойка кровли и ее форм от продукта коррозии Составработ: смывание ржавчины с внутренней поверхности кровли и ферм струей воды,обор и удаление ржавчины через люк-лаз. Разрядработы II. Таблица 12.14 Нормывремени на мойку кровли на 10 м2, ч Примечания 1. При зачисткеемкостей от остатков масел применять коэффициент К = 0,8, керосинов К = 1,1,бензинов К = 1,2 2. При зачисткагоризонтальных цилиндрических цистерн, мерников и баков применять К = 1,1. 12.7.2 Протирка стен и днища емкостей тряпками с TMС. Составработы: доставка ТМС и тряпок, протирка поверхностей. Разрядработы II. Таблица 12.16 Нормы временина протирку тряпками с ТМС на одну емкость, ч 12.9 Нормы времени на зачистку манифольдов. Призачистке манифольдов, учитывая неудобства из-за обвязки труб и задвижек,применять нормы времени по п. 12.6.1 икоэффициент К = 1,15. Примечания: 1. При промывкепароподогревателей и стеллажей применять нормы времени по п. 12.6.6. скоэффициентом К = 1.1. 2. При очисткеднища резервуаров от ржавчины и механических примесей применять нормы временипо п. 12.6.10 в зависимости от слоя ржавчины или механических примесей. 3. При зачисткерезервуаров из-под бензина и керосина с помощью гидроэжектора применять нормывремени по п. 12.6.1 с коэффициентом К = 1,1. 4. При зачисткерезервуаров из-под дизельного топлива с помощью гидроэжектора применять нормыпо п. 12.61 с коэффициентом К = 1,2. 5. При зачисткеи промывке днищ и выколке льда из резервуаров, оборудованныхпароподогревателями, применять коэффициенты: а) в резервуарахс секционными пароподогревателями площадью нагрева до 200 м2применять коэффициент К = 1,05; б) в резервуарахс секционными и стеллажными пароподогревателями площадью нагрева свыше 200 м2применять коэффициент К = 1.3, в) в резервуарахсо стеллажными пароподогревателями площадью нагрева до 200 м2применять коэффициент К = 1,1. 6. При зачистке,промывке и протирке днища резервуаров, оборудованных усиленным пароподогревом(двухъярусным, одним стеллажным и спиральным), применять коэффициент К = 1,3. 7Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях напроизводстве, М.: 2001, утверждена Министерством труда и социального развитияРФ. 8Очистка нефтеналивных судов и емкостей от остатков нефтепродуктов Очистканефтеналивных судов и емкостей от остатков нефтепродуктов. М.: «Транспорт»,1976 г. 9Справочник по пожарной безопасности и противопожарной защите на предприятияххимической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, М.:«Химия», 1975 г. 10Технологический процесс очистки танкеров от остатков этилированного бензина:Астраханское ЦКБ, 1981 г. 11Инструкция по обеспечению взрывобезопасности танкеров при подготовке их кполной очистке от остатков бензина, Астраханское ЦКБ, 1981 г. 12Каталог. Пожаробезопасные технические моющие средства. М.: «Машиностроение»,1983. 13Обзорная справка о разработке моющих средств для очистки нефтеналивных судов,Астраханское ЦКБ, 1985 г. 14Исследование влияния дымовых газов на свойства бензинов, Астраханское ЦКБ,1980. 15Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов длянефтепродуктов бензостойкими покрытиями, М: «Химия», 1978 г. Лыков М.В. 16 Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов,утверждена Главнефтепродуктом ГП «Роснефть» 22.09.1995 г. и Временнаяинструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, РД112-РСФСР-021-89, утверждена Госкомнефтепродуктом РСФСР, согласована ЦКпрофсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 14. 08.1989. 17Основные термины и определения нефтепродуктообеспечения. Библиотека журнала«Автозаправочный комплекс», М.: 2002 г. 18Общие и специальные правила перевозки наливных грузов Минморфлот (7-М) М:Мортехинформреклама. 19 Инструкция по борьбе с пирофорными соединениями приэксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования, утв. МиннефтехимпромомСССР, 1974 г. 20 Временная инструкция по дегазации резервуаров от паровнефтепродуктов методом принудительной вентиляции, Астрахань: 1982 сдополнениями (для резервуаров, оборудованных понтонами). 21Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 6-е издание с изменениями,исправлениями и дополнениями, принятыми Главгосэнергонадзором РФ в период с01.01.1992 по 01.01.1999 г., Санкт-Петербург, 2002. 22Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения, ПОТРО 14000-005-98, утверждено Департаментом экономики машиностроенияМинистерства экономики РФ, 1998. 23 ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны. 24ГОСТ12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения. 25 ГОСТ12.1.033-81* ССБТ.Пожарная безопасность. Термины и определения. 26ГОСТ12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. 27ГОСТР 12.3.047-98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. 28ГОСТ12.1.010-76. (СТ СЭВ 3517-81) ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. 29ГОСТР 51330.9-99 (МЭК 60079-10-92). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть10. Классификация взрывоопасных зон. 30ГОСТ12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. 31ГОСТ12.1.016-79. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны.Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. 32ГОСТ12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества.Общие требования. Впрактике развития способов зачистки поверхностей от нефтепродуктов разработанымногочисленные виды пожаробезопасных технических моющих средств (ТМС). Наобъектах нефтепродуктообеспечения целесообразно применение следующих очищающихсредств: ТМСтипа МЛ (МЛ-72, МЛ-52, МЛ-51); -горячая техническая вода (для всех видов нефтепродуктов); -горячая вода в смеси с ТМС; -терморегулируемое моющее средство (ММ-5); целесообразно для высоковязкихнефтепродуктов в объектах, расположенных в трудно доступных местах(полуподземные, подземные) резервуары, эффективно только при циркуляционномспособе очистки; -обезвреживающий раствор перманганата калия при очистке резервуаров от остатковэтилированного бензина. Техническаявода используется при температуре 75-80°С, что позволяет качественно очиститьповерхность от остатков любого вида нефтепродукта, включая высоковязкие, принекотором увеличении времени промывки. Водаиспользуется многократно по замкнутому циклу. Отстой и разделение на фазы«вода-отмытый нефтепродукт» производится в каскадном отстойнике. Температураводы в отстойнике 55-60°С, а подаваемой на моечные машинки 75-80°С. Принасыщении воды нефтепродуктом она легко поддается очищению с помощьювстроенного в отстойник флотатора или за счет термоотстоя и дальнейшейобработки на сепарационной установке «Коалесцент» (научно-производственноепредприятие «ЮВОЛ» г. Белгород), обеспечивающей глубокую очистку воды отнефтепродукта. На конечном этапе очистки содержание нефтепродукта можетдоводиться до 0,05 мг/л. Моющеесредство ММ-5 рекомендуется для эффективной очистки емкостей от остатковвысоковязких нефтепродуктов. Например, полуподземные и подземные резервуары,эксплуатирующиеся длительный период (5-10 лет) без очистки. 1 - насос промывочной воды; 2- насос приготовления раствора; 3 - цистерна раствора Рисунок 14 - Технологическая схема приготовления и подачиконцентрированного раствора перманганата калия Рисунок 15 - Схема каскадного отстойника их двух РВС 1 - скруббер; 2 -сливная воронка (гидрозатвор); 3 - вентилятор (дымосос); 4 -влагоотделитель; 5 - насос для подачи охлаждающей воды Рисунок 16 - Технологическая схема дымонагнетательной установки Способ использования - циркуляционный, т.е. моющийраствор циркулирует по системе «резервуар-насос-теплообменник-резервуар».Температура раствора 40-50°С. Регенерация осуществляется при подогреве раствора до80°С. Скорость движения раствора около 0,2 м/сек по периметру резервуара. Дозировкараствора, оптимальные температурные режимы мойки, регенерации уточняются наместе применения с учетом требований к качеству очистки, особенностейтехнологии данного предприятия, вида отмываемого нефтепродукта. Е 1 Приготовление и хранение моющего раствора MM-5 Рабочийраствор ММ-5 представляет собой водный раствор двух поверхностно-активныхвеществ: -смачиватель ОП-10 концентрации 0,1 % по ГОСТ 8433-81; -смесь сложных эфиров жирных и смоляных кислот талового масла и триэтаноламина(эмультал) концентрации 0,2 % по ТУ-14-1035-79. Рабочийраствор приготавливается в процессе очистки резервуара циркуляционным способом,рис. 17. Рисунок 17 - Схема приготовления и регенерации моющего раствораММ-5 Расходкомпонентов моющего раствора для промывки резервуара зависит от характеристикиостатка нефтепродукта в нем. Приготовлениераствора проводится в 2 этапа: 1этап - приготовление концентрированного водного раствора смачивателя ОП-10; 2этап - приготовление концентрированного раствора смешанных ПАВ вконцентрированном растворе ОП-10. Дляприготовления концентрированного раствора необходима емкость объемом 5 м3с системой трубопроводов налива горячей воды, смешения раствора, подачи его вовсасывающую линию циркуляционного насоса или непосредственно в резервуар. Насосдля смешения при приготовлении концентрированного раствора должен иметь подачуне менее 3 объемов емкости в час (15 м3/ч). Использованныйрабочий раствор, сохранивший эмульгирующее и моющее свойство, откачивается изрезервуара после окончания операции промывки в емкость для хранения раствора. Дляоткачки и хранения раствора на участке должны быть предусмотрены 2 емкости(объем определяется в каждом конкретном случае). Этиемкости служат: -для хранения рабочего раствора; -для регенерации отработанного раствора. Емкости должны быть оборудованысистемами: -подогрева раствора до 80-85°C; -подачи и смешения коагулянта с раствором; -слива отделившегося нефтепродукта от раствора; -подачи концентрированного раствора компонентов и смешения в целях доведения егопо концентрации ПАВ до рабочего состояния. Составляющиекомпоненты моющего раствора, смачиватель ОП-10 и смесь эфиров жирных и смоляныхкислот талового масла и триэтаноламина (эмультал) поставляютсязаводами-изготовителями в бочках по 200-250 кг. Смачиватель ОП-10 при температуре воздуха 25-30°C представляет собой пастообразную массу,требующую для слива из емкости обязательного подогрева до температуры 50-60°С. Эмультал - маловязкая темно-коричневого цвета жидкость,свободно выливающаяся из емкости. Вбак емкостью 5 м3 наливается горячая вода с температурой 55-65°C, одновременно с этим смачиватель ОП-10подогревается острым паром, вводимым непосредственно через трубку диаметром1/2" в массу ОП-10. Посленалива горячей воды в бак и разогрева смачивателя до жидко-текущего состояниявключают насос для смешения воды и смачивателя. Бочку с СП-10 грузоподъемнымустройством, подносят к горловине бака и выливают содержимое из бочки в воду.Таким образом, вводят все расчетное количество ОП-10, необходимое дляприготовления рабочей концентрации моющего раствора. Произведяполное растворение ОП-10 в горячей воде, готовый концентрированный растворначинают подавать во всасывающую линию циркуляционного насоса. Приэтом насос должен работать на циркуляции горячей воды в резервуаре с подачей неменее 4-5 объемов бака в час (20 м3/ч) Подъемным устройствомподносят бочку с эмульталом и выливают содержимое в растворный. Таким образом,производят налив расчетного количества эмультала, необходимого дляприготовления рабочего раствора. Послезакладки необходимого количества эмультала продолжается перемешивание втечение 1,5-2 часов. Поистечении 2-х часов работы насоса приготовленный концентрированный растворсмешанных ПАВ подается во всасывающую линию циркуляционного насоса. Поокончании подачи всего количества раствора в бак наливают воду для обмывастенок от раствора ПАВ. После обмыва эта вода может быть также подана врезервуар. С момента подачи раствора смешанных ПАВ начинается отсчет временипромывки резервуара моющим раствором ММ-5. Схематехнологии приготовления концентрированного раствора ММ-5 приведена на рис 17. Е 2Регенерация моющего раствора ММ-5 Моющийраствор, содержащий в себе эмульгированный нефтепродукт в количестве 20-22 г/л,теряет свою моющую способность и должен быть очищен от нефтепродукта. Регенерацияотработанного моющего раствора производится путем термохимического отстоя сиспользованием неочищенного сернокислого глинозема марки «Б» ГОСТ 5155-74. Регенерациямоющего раствора производится в емкости хранения отработанного моющегораствора, выделенной на участке и оборудованной специальной системой, указаннойв п. Е 1. Расходглинозема на регенерацию составляет 0,02-0,05 % к объему регенерируемогомоющего раствора. Передвводом глинозема отбирается проба регенерируемого раствора и в лабораторныхусловиях определяется необходимая для данного раствора концентрация глинозема.Увеличение вводимого количества глинозема может привести к отрицательномурезультату, т.е. раствор может быть не осветлен. Глиноземвводится в регенерируемый моющий раствор в виде 10 % водного раствора. Приготовлениераствора глинозема проводится в той же емкости (5 м3) и сиспользованием той же системы трубопроводов, что и при приготовленииконцентрированного раствора моющего средства. Растворглинозема приготавливается путем растворения рассчитанного количества глиноземав воде в процессе ее циркуляции в емкости. Глиноземзасыпается в емкость через горловину бака. Длялучшего растворения глинозема циркуляция воды в емкости проводится в течение1-2 часов. Приготовленныйраствор глинозема насосом производительностью 15 м3/ч подается вмоющий раствор, подогретый до температуры 80-85°C в емкости хранения отработанного моющего раствора. Перемешиваниераствора глинозема с моющим раствором осуществляется за счет подачи в емкостьсжатого воздуха под давлением 0,2-0,5 кгс/см2 в течение полуторачасов. Послевведения и перемешивания раствора глинозема с моющим раствором производитсяотстой раствора в течение 20 часов. Впроцессе отстоя происходит разделение жидкости в емкости на 2 слоя: -верхний спой - отделившийся нефтепродукт и ПАВ; -нижний слой - очищенный от нефтепродукта моющий раствор. Поистечении 20-часового отстоя замеряется количество отделившегося нефтепродуктаи отбирается проба осветленного (регенерированного) раствора для определениясодержания в нем нефтепродукта и ПАВ. Осветленныймоющий раствор самотеком перепускается из емкости хранения отработанногомоющего раствора в емкость регенерированного раствора. После этого производитсядополнительная откачка осветленного раствора (нижний слой) насосом в емкостьрегенерированного раствора. Впериод откачки через каждые 0,5 ч отбирается проба осветленного раствора, вкоторой определяется содержание нефтепродукта. Приувеличении содержания нефтепродукта в пробе до 5000 мг/л раствор сбрасывается всборник обводненного нефтепродукта или в сборник продуктов очисти каскадногоотстойнике. Освещенный моющий раствор после дополнительного введения в негонедостающего количества ПАВ может использоваться в дальнейшем для чистовойпромывки резервуара. Приложение Ж Каскадный отстойник Каскадныйотстойник служит для сепарации промывочной воды от нефтепродуктов в процессеочистки резервуара. Приотсутствии специальных отстойных резервуаров для этой цели рекомендуетсявыделить емкости, имеющиеся на данном предприятии. Взависимости от количества отстойных емкостей осуществляется двух-трехступенчатый проточный отстой воды, содержащей нефтепродукт. Степеньочистки воды от нефтепродукта зависит от продолжительности отстоя, количестваступеней отстоя, правильного расположения отверстий на входе и выходе смеси,содержащей нефтепродукт в системе отстойников, продолжительности проточногоотстоя, удельного веса содержащегося в смеси нефтепродукта, подогрева смеси. Продолжительностьпроточного отстоя (Т, ч) определяется по формуле в зависимости отсуммарной вместимости отстойников (V, м3)и суммарного часового расхода воды, подаваемой всеми одновременно работающими моечнымимашинками (Q, м3). (1) Приудалении продуктов зачистки из резервуара с помощью гидроэжекторапродолжительность отстоя определяется: (2) где Qэж - подачамоющей жидкости. Эффективнаяэксплуатация каскадного отстойника достигается тогда, когда объем его равен 6-8объемам расходуемой на очистку воды в час при зачистке емкостей от светлыхнефтепродуктов и 8-10 объемам - при зачистке емкостей от остатков вязкихнефтепродуктов (мазут и др.). Емкостикаскадного отстойника оборудуются: -поверхностным подогревателем для поддержания температуры смеси не ниже 55-60°С; -дыхательной аппаратурой, системой обеспечения пожаровзрывобезопасности,запорными и приемными устройствами, датчиками уровня, пробоотборными кранами.Емкости обвязываются системой трубопроводов, позволяющими проведение различныхопераций (перекачка отстоявшегося нефтепродукта в сборник, прием воды из любойемкости отстойника и др. операции для обслуживания отстойника). Приложение И Экстракторная установка Отделениеорганической части осадка от твердых отложений производится экстракцией еепутем разогрева и барботажа осадка паром. Процессэкстрагирования производится на экстракторной установке, представляющей собойемкость прямоугольной формы, оборудованной внутри перфорированными трубками исливными карманами, а также системой трубопроводов пара (5) и слива жидкой фазынефтепродукта (6). С целью уменьшения теплопотерь при работе емкость (1)снабжена крышкой (3) и имеет двойные стенки и днище рис.20. Процессэкстрагирования происходит следующим образом. Послезагрузки продуктов зачистки в емкость подается пар через перфорированныетрубки, создающий подогрев и барботаж этих продуктов. При этом отделяющийся нефтепродуктвместе с конденсатом по мере накопления переливаются в сливные карманы, откудапо трубопроводу стекают в сборник для отстоявшейся жидкости. Твердые продуктыоседают на дно экстрактора. Процессэкстрагирования ведется при температуре 60-80°С. Время обработки 5-8 часов.Расход пара на обработку 1 м3 продуктов очистки составляет 100-120кг при давлении 0,2-0,8 кгс/см2. Отработанныетвердые продукты зачистки представляет собой светлую массу, допускаемую длявывоза в отвалы или другие места захоронения, транспортируемую любым видомтранспорта. Приложение К Рекомендуемые откачивающие средства К1 Обеспечение качественной мойки внутренних поверхностей резервуара зависит отсвоевременного и полного удаления из очищаемого резервуара продуктов размыва.Продукты зачистки делятся на два вида: -легкоподвижная масса (ТМС + нефтепродукт); -неподвижная масса (ил, песок, ржавчина и др. примеси.) так называемые твердыепродукты зачистки (ТПЗ), остающиеся на днище резервуара после удалениялегкоподвижной массы. К2 Производительность откачивающих средств должна быть на 25-30 % большепроизводительности подачи промывочной жидкости через моечные машинки врезервуар. К3 Технологическая схема мойки предусматривает возможность использованияследующих откачивающих средств: - насос типа НК, ТУ 26-06-1323-81, подача 90 м3/ч,напор 125 м, взрывозащищенное исполнение, мощность 75 кВт; - паровой поршневой насос ПОГ-130/80. Подача 130 м3/ч,напор до 8 кгс/см2, расход пара 800 кг/ч и давление пара 7 кгс/см2.Используется для выкачки жидкотекучей массы и ТПЗ, а также в качествециркуляционного насоса при подогреве технологического остатка нефтепродукта; - струйный насос (гидроэжектор); техническая характеристикагидроэжектора ГЭ-130 приведена в табл. К1. Таблица К1 Техническаяхарактеристика гидроэжектора ГЭ-130 Приложение П Группировка нефтепродуктов по вязкости I группа.Маловязкие продукты (ВУ50 - до 3 град.) - дизельные топлива: Л, З, Си А, масла: соляровое, веретенное, трансформаторное, индустриальное,парфюмерное, приборное МВП. II группа. Нефтепродукты среднейвязкости (ВУ50 - от 3 до 7 град.) - масло осевое, моторное топливоДТ, масло вазелиновое медицинское, цилиндровое 2, гипоидное, маслокомпрессорное М, мазут флотский Ф5 III группа. Вязкиенефтепродукты (ВУ50 - от 7 до 10 град.) - компрессорное Т, КС-13,масла трансмиссионные автотракторные: ТАп15, Тап10, мазут флотский 12, маслаавиационные, масла автотракторные: Сап10, Акп10, моторное Т, дизельные масла,вазелиновое, масла индустриальные: И-8А, И-12А, ИГП-4, ИГП-6, ИГП-8. IV группа. Высоковязкие нефтепродукты(ВУ50 - от 10 и выше град.) - сырые нефти, мазуты топочные: 40, 100,масло цилиндровое 6, вискозин, вапор, полугудрон, топливо для мартеновскихпечей МП, автол АК-15, масла для холодильных машин, масла индустриальные:И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А, И-70А, И-100А, ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38,ИГП-49, ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114, масла турбинные и др.
Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ. 1.3. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны осуществлять При проведении работ присутствие ответственного лица по очистке.
Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных. Рисунок 2 - Технологическая схема установки для очистки резервуаров.
Технологическая инструкция по организации безопасного проведения работ по зачистке Зачистка - технологический процесс очистки внутренних поверхностей Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является.
Резервуар - техническое средство для приема, хранения отпуска и учета нефтепродуктов. Зачистка - технологический процесс очистки внутренних поверхностей резервуаров от остатков нефтепродукта. Технологический остаток нефтепродукта - часть нефтепродукта, оставшаяся в резервуаре после выкачки насосом через зачистной патрубок. Дойный осадок (шлам) - неподтекаемый осадок осевших на дно резервуара механических примесей (песок, ржавчина, или др.), скрепленных смолистыми веществами, выделяющимися из нефтепродукта. Дегазация - технологический процесс замещения взрывоопасной среды в атмосфере резервуара воздухом. Флегматизация - насыщение атмосферы резервуара инертными газами, аэрозолями, подавляющими процесс горения. Температура вспышки - наименьшая температура конденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытании над его поверхностью образуются пары способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, устойчивое горение при этом не возникает [25]. Область воспламенения - диапазон взрывоопасной среды с концентрациями паров нефтепродукта от НКПРП до ВКПРП. Температура воспламенения нефтепродукта - наименьшая температура нефтепродукта, при которой в условиях специальных испытании нефтепродукт выделяет горючие пары с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение [25]. Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени НКПРП (ВКПРП) - минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания [25]. Температура самовоспламенения - наименьшая температура окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества. Температурные пределы распространения пламени (воспламенения) - такие температуры вещества, при которых его насыщенный пар образует в окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему (нижний температурный предел) и верхнему (верхний температурный предел) концентрационным пределам распространения пламени. Взрывобезопасное состояние атмосферы резервуара - состояние, при котором исключается возможность взрыва. Взрывоопасная среда - смесь воздуха с парами нефтепродукта с концентрацией, находящейся в области воспламенения. Моечные машинки (гидромониторы) - устройство с автоматически поворачивающимися головками, направляющими струю моющего средства на промываемую поверхность по определенной траектории. Пароэжектор - переносной пароструйный насос, работающий на энергии потока пара. Гидроэжектор - струйный насос, работающий на энергии потока жидкости. Моющее средство - пожаробезопасное техническое моющее средство (ТМС) на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ). Вакуумная установка - установка, предназначенная для создания и поддержания вакуума в закрытых сосудах и аппаратах. Каскадный отстойник - предназначен для приготовления, хранения моющего средства и сбора отмываемых продуктов, очистки воды от нефтепродукта, подогрева воды перед подачей на промывку. ТЭС (тетраэтилсвинец) - металлоорганическое соединение, добавляемое в бензин для получения октановых чисел. Экстракторная установка - устройство, обеспечивающее отделение (экстрагирование) нефтепродукта из отмываемых продуктов зачистки. Содержание ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ 3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ 5 РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОДУКТОВ ЗАЧИСТКИ 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЧИСТКИ 7 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 8 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ 9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10 СИСТЕМА ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 11 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 12 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Приложение А Характеристика основных нефтепродуктов по пожаровзрывоопасности. Приложение Б Приложение В Техническая характеристика моечных машинок Приложение Г Техническая характеристика пароэжекторов Приложение Д Флегматизация паровоздушной среды Приложение Е Моющие средства Приложение Ж Каскадный отстойник Приложение И Экстракторная установка Приложение К Рекомендуемые откачивающие средства Приложение Л Приборы и методы контроля Приложение М Форма акта на выполненную зачистку резервуара №_____ Приложение К Техническая характеристика установки «Коалесцент» Приложение П Группировка нефтепродуктов по вязкости Приложение Р Вместимости и площади поверхностей резервуаров Приложение С Параметры вентиляции Приложение Т Показатели пожарной опасности нефтепродуктов Приложение У Значения предельно-допустимой санитарной концентрации (ПДК) Приложение Ф Утилизация промывочного раствора Приложение Х Датчик напряжения электростатического поля (ИСЭ) Приложение Ш Прибор контроля статического электричества (ИНП) 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Для обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктом необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений. Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения. 1.2 Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической зачистке, зачистке при необходимости смены сорта нефтепродукта, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и других эксплуатационных причин [1]. 1.3 В соответствии с требованиями [4] установлены следующие сроки периодической зачистки: - не менее двух раз в год - для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год; - не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками; - не менее одного раза в 2 года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов. Металлические и железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования. 1.4 Обеспечение сохранности качества нефтепродукта при смене сорта регламентируется требованиями [4] и, в зависимости от наливаемого в резервуар нефтепродукта, вида остатка в нем, предусматривает в максимальном объеме зачистки выполнение следующих операций: - удаление остатка; - дегазацию; - промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (или пропарить); - последующую промывку горячей водой; - вентиляцию (просушку) днища; - протирку ветошью. 1.5 Периодическая зачистка может быть сокращенной и полной в зависимости от предполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара и должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условия труда. 1.6 Зачистка в полном объеме необходима при последующем выполнении работ в резервуаре с применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри резервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливом отдельных сортов топлива. 1.7 Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуется пребывание работников в резервуаре или кратковременного пребывания (периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствии с ГОСТ 1510-84) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке горячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в удалении остатка (остаток не более 0,25 % вместимости резервуара). 1.8 Резервуары подземные, эксплуатирующиеся на хранении высоковязких нефтепродуктов (мазуты, масла, моторное топливо и др.), зачищаются по мере необходимости, определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества. Технология зачистки, оборудование и очищающие средства частично отличаются от используемых для зачистки наземных резервуаров. 1.9 Резервуары из-под сернистых нефтепродуктов подготавливают к зачистке в соответствии с требованиями [19]. 1.10 Процесс зачистки характеризуется большой трудоемкостью и производственной опасностью. Поэтому организация и проведение технологического процесса зачистки должен предусматривать максимально возможную механизацию трудоемких операций и устранение опасных и вредных производственных факторов. 1.11 В соответствии с требованиями настоящей Инструкции применительно к различным видам резервуаров должны разрабатываться технологические (технические) регламенты, рабочие инструкции, проекты организации работ - (ПОР), предусматривающие выполнение соответствующих Технологических операций с использованием сертифицированных средств механизации, приборов и устройств контроля безопасности. 1.12 Рекомендуемое специальное оборудование и устройства соответствуют требованиям безопасности и имеют соответствующие разрешения контролирующих организаций. 1.13 Для проведения работ по зачистке резервуаров необходимо создание специализированного участка, оснащенного средствами механизированной зачистки, с учетом количества резервуаров, их объемов, наличия очистных сооружений, энергетических источников и другими местными условиями. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ 2.1 Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным работам, поэтому организация, подготовка и проведение этой работы выполняется с учетом требований НТД: - ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.3.047; - Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту; - Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.; - Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения, ТОИ P-112-17-95; - Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 01-93**; - Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения, ВППБ 01-01-94; - Настоящей Инструкции. 2.2 Соблюдение требований вышеупомянутых руководящих документов обеспечивает безопасные условия труда, как при операциях зачистки резервуара от нефтепродуктов, так и при проведении ремонтных работ. 2.3 Руководство предприятия, исходя из существующего на нем резервуарного парка, наименований нефтепродуктов, оборудования, устройств, наличия технических моющих средств, обеспечивающих качественную и безопасную зачистку, должно доукомплектовать предприятие необходимыми средствами зачистки и составить в установленном порядке на основе настоящей Инструкции рабочие инструкции на технологические процессы зачистки резервуаров. 2.4 В рабочей инструкции должны быть конкретизированы работы по подготовке и проведению операций зачистки, назначены ответственные работники за выполнение подготовительных и зачистных работ. Проведение работ оформляется нарядом-допуском, приложение Б. К наряду-допуску прикладываются схемы обвязки и установки оборудования (выкачке остатка, промывка, дегазация, удаление продуктов зачистки и т.д.) и технологический процесс. Разработанная документация согласовывается с начальником пожарной охраны предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и утверждается главным инженером предприятия. 2.5 Главный инженер (технический руководитель) и инженер по охране труда предприятия несут ответственность за организацию и безопасность работ по зачистке резервуаров, а там, где эти должности не предусмотрены, - работодатель или лицо, назначаемое приказом (из числа специалистов). 2.6 Начальник цеха (резервуарного парка) обязан: - организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведению зачистных работ и обеспечивать контроль их выполнения; - назначать ответственного за подготовку и ответственного за проведение работ, знающих порядок подготовки и правила проведения этих работ; - совместно с ответственным за проведение работы определять средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и устанавливать режим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов в работе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.). 2.7 Начальник смены несет ответственность за правильность схемы отключения резервуара и коммуникаций, на которых должна проводиться работа, правильность и полноту инструктажа ответственного за подготовительные работы и ответственного за проведение зачистки, за правильность и полноту принятых мер безопасности, а также за допуск персонала к проведению подготовительных работ и к непосредственному выполнению зачистных работ. 2.8 Ответственный за проведение подготовительных работ несет ответственность за правильность и надежность отключения резервуара и отглушения трубопроводов и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. Ответственный за проведение подготовительных работ обязан: - начинать работу только по согласованию с начальником смены; - обеспечивать последовательность и полноту выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске; - обеспечивать проведение анализа воздушной среды на месте работы после выполнения подготовительных мероприятий; - после окончания подготовительной работы проверить ее полноту и качество и сдавать объект ответственному за проведение зачистки; - доводить до сведения ответственного за проведение работы по зачистке и исполнителей о специфических особенностях резервуара (наличие и исправность понтона, замерных устройств) и характерных опасностях, которые могут возникнуть при проведении работы. 2.9 Ответственный за проведение работ по зачистке резервуаров несет ответственность за правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и качество их инструктажа, за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности. Ответственный руководитель работ должен пройти переподготовку (повышение квалификации) в Академии ГПС МЧС России или в аккредитованной организации по учебным программам, согласованным в Академии ГПС МЧС. Ответственный руководитель работ обязан: - совместно с ответственным за подготовку резервуара проверить полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность резервуара к зачистке; - проверять у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ; - проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны; - сообщать о готовности резервуара и исполнителей к производству работ газоспасательной службе (службе техники безопасности); - по согласованию с начальником смены и при получении подтверждения о возможности выполнения работ по зачистке от представителя ГСС (службы техники безопасности), удостоверенных их подписями в п. 14 наряда-допуска, давать указание исполнителям приступить к работе, предварительно проверив место работы, состояние средств защиты, готовность исполнителей к работе; - контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске; - обеспечивать последовательность и режим выполнения операций зачистки; - обеспечивать контроль состояния воздушной среды в резервуаре; - принимать меры, исключающие допуск на место проведения работ лиц, не занятых ее выполнением; - в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей немедленно прекращать выполнение работ, поставить об этом в известность начальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ; - по окончанию регламентированных перерывов убеждаться, что условия безопасного проведения работ не изменились. Не допускать возобновление работ при выявлении изменения условий ее безопасного проведения; - по окончании работы совместно с начальником смены проверить полноту и качество выполненной работы и закрывать наряд-допуск. 2.10 Подготовку резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия, эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и утилизацию продуктов зачистки поручается специализированной бригаде этого предприятия или стороннего аккредитованного (имеющее сертификат системы сертификации услуг (работ) в области пожарной безопасности - СДСПБ) предприятия по договору. При проведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны пройти обучение в аккредитованной в системе СДСПБ организации. Выполнять работы по зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами в соответствии с требованиями п. 8.2. настоящей инструкции. 2.11 Ответственным руководителем работ по проведению подготовительных операций и операций по проведению зачистки резервуаров может быть назначен один работник, если зачистка резервуара проводится собственными силами предприятия. 2.12 Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. Исполнители работ по зачистке резервуаров обязаны: - пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске; - ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения; - выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске; - приступать к работе только по указанию ответственного за проведение этой работы; - применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском и требованиями раздела 8 настоящей инструкции; - знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны; - уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом; - прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов, - после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и т.п. 3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ Для выполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные в установленном порядке: 3.1.1 Насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7×2 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса 110-160 м3/ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод. ст.). Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор). 3.1.2 Гидроэлеватор Г-600А (эжектор) работает на принципе эжекции и обеспечивает откачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара. Производительность гидроэлеватора Г-600А зависит от давления рабочей жидкости в напорной линии. При давлении 0,8 Па производительность составляет 600 л/мин (36 м3/ч). Для подземных резервуаров следует использовать эжектор ЭВЗ-20 ПМ (Приложение К). 3.1.3 Рукава с соединительными головками служат для прокладки коммуникационных линий между оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В технологической схеме применяются бензостойкие прорезиненные рукава внутренним диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненные проволочной спирали рукава с внутренним диаметром 75 и 125 мм. 3.1.4 Рукавное разветвление трехходовое РТ-80 предназначено для управления потоком рабочей жидкости в рукавных линиях. 3.1.5 Ствол ручной доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днища очищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола, зависит от давления у насадка и изменяется от 0,35 л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод. ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м вод. ст.). 3.1.6 Переходники служат для соединения рукавов разных диаметров между собой. 3.1.7 Рукавные задержки устанавливаются при прокладке рукавных линий по вертикали. 3.2 Устройства для механизированной мойки резервуаров пожаро-безопасными ТМС - моечные машинки (гидромониторы). Техническая характеристика некоторых из них приведена в приложении В. 3.3 Устройства для принудительной вентиляции резервуаров (электровентиляторы, пароэжекторы). Техническая характеристика пароэжекторов приведена в приложении Г. Выбор количества вентиляторов и их характеристики должны обеспечивать требуемый режим вентиляции, приведенный в таблице приложения С. 3.4 Систему флегматизации атмосферы резервуара, приложение Д. 3.5 ТМС. Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемого нефтепродукта, конструкции резервуара. Общедоступные ТМС: МЛ-51, МЛ-52, МЛ-72, Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В качестве моющего средства может применяться вода (горячая вода) и вода в смеси с ТМС. Применение ТМС - выбор температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктов размыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей этих ТМС. 3.6 Систему приготовления, хранения, регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки, включающую: - каскадный отстойник, приложение Ж; - системы трубопроводов для подачи ТМС в резервуар и выкачки продуктов зачистки; - теплообменник; - насосы подачи ТМС; - устройство для сбора продуктов зачистки и экстрагирования остаточного нефтепродукта из него, приложение И. 3.6 Систему энергообеспечения оборудования (насыщенный водяной пар, электроэнергия). 3.7 Резинотканевые рукава (паровые, водяные диаметром 32 и 50 мм) с запорной арматурой. 3.8 Переносной пульт управления (электрощит) с пусковой аппаратурой и кабелями. 3.9 Транспортные и грузоподъемные средства. 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ 4.1 Технологический процесс определяет принципиальную схему обвязки оборудования, последовательность проведения операций зачистки резервуара от остатков нефтепродукта в зависимости от следующих факторов: - типа и размеров резервуара (вертикальные, горизонтальные, с понтоном или без понтона); - физико-мимических свойств нефтепродукта (вязкость, пожаро- и взрывоопасность); - количества донного осадка; - цели зачистки. 4.2 Состав и последовательность технологических операций зачистки приведен в табл. 4.1 Таблица 4.1 Состав технологических операций зачистки резервуаров + + + + Примечания. «+» - операция проводится: «-»- операция не проводится; * - предварительно перед началом операции проводится отбор и анализ проб воздуха из резервуара, ** - операция проводится в отдельных местах в соответствии с требованиями п. 6.3; 4.3 Подготовительные работы При подготовке резервуара к зачистке проводится: 4.3.1. Выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального уровня (до «прохвата» насоса) по зачистной линии в свободный резервуар. 4.3.2 Отключение резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек на системах трубопроводов выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. 4.3.3 Определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистных работ. 4.3.4 Проводится инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистных работ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему работнику, по специфическим особенностям резервуара и характерным опасностям, которые могут возникнуть при проведении работ. 4.3.5 Проверяется исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения, заземления резервуара. 4.3.6 Оформляется акт о готовности резервуара к проведению зачистки. 4.3.7 Работник, ответственный за проведение зачистки, обязан: - проверить совместно с ответственным за подготовку резервуара полноту выполненных подготовительных мероприятий, готовность резервуара к проведению зачистных работ; - проверить правильность и полноту принятых мер безопасности, состояние и квалификацию работников, полноту и исправность инструмента и оборудования; - проверить место работы и состояние средств защиты; - обеспечить последовательность и режим выполнения операций по зачистке; - контролировать выполнение работниками мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и в технологическом процессе; - регулярно проводить контроль паровоздушной среды в резервуаре. Не допускать присутствия в зоне проведения работ посторонних лиц; - по окончании работ по зачистке в составе комиссии проверить полноту и качество выполненных работ. Составить акт о выполненной зачистке по форме, указанной в приложении М. 4.3.8 Уточняется объем работ и технологический процесс зачистки по количеству, расположению и основным показателям (вязкость, содержание механических примесей, плотность, температура застывания и вспышки паров) остатка нефтепродукта. 4.3.9 Прокладываются специальные системы подачи пара и ТМС. Подготавливается средств выкачки продуктов зачистки, каскадный отстойник и ТМС. 4.4 Зачистка резервуаров от остатков высоковязких нефтепродуктов Процесс зачистки резервуара предусматривает следующие виды работ: - разогрев остатка нефтепродукта в резервуаре системой подогрева; - удаление остатка нефтепродукта; - предварительную дегазацию в случае остатка нефтепродукта с температурой вспышки пасов ниже 60°C; - промывку внутренних поверхностей резервуара ТМС; - удаление продуктов зачистки; - чистовую обработку днищевой поверхности. 4.4.1 Для удаления остатка вязкого нефтепродукта проводится его разжижение путем подогрева. Подогрев выполняется одним из способов: - разогрев горячей водой; - циркуляционном; - гидромониторным. 4.4.2 При разогреве горячей водой или паром на остаток нефтепродукта наливают горячую воду (80-85°С) на высоту, равную высоте остатка нефтепродукта. Для интенсификации разогрева подают острый пар непосредственно в нефтепродукт. При возможности секционного включения штатного поверхностного подогревателя вводят в работу и секции, находящиеся под слоем разогреваемой массы (вода + нефтепродукт). В целях ускорения процесса подогрева нефтепродукта, рекомендуется разогрев массы с перемешиванием ее насосом по схеме «резервуар-насос-резервуар». Пар подается по паровым трубам (рукавам) диаметром 50-63 мм. Давление пара в магистрали должно быть не более 3 кгс/см2. Температура подаваемого пара не должна превышать значения равного 80 % от температуры самовоспламенения нефтепродукта [1]. Подачу пара в разогреваемую массу производят по всем возможным для этих целей вводам и входам в резервуар (люки, лазы, свободные патрубки, зачистные люки), по которым возможно подать паропровод непосредственна в нефтепродукт. Пар должен подводиться к трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам; запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемного участка. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимо демонтировать, а на запорной арматуре установить заглушки с хвостовиками. Зазоры между паропроводом и горловиной закрываются и уплотняются кошмой. Продолжительность подогрева в зависимости от количества остатка составляет 18-24 часа в летний период и 30-32 часа в зимний. Разогретый остаток совместно с водой откачивается в разделочный резервуар или в сборник каскадного отстойника или в выделенную емкость. 4.4.3 При циркуляционном подогреве в случае наличия в резервуаре циркуляционной системы подогрева (специальные трубы с насадками, теплообменник, насос циркуляционный) на остаток наливают горячий аналогично остатку нефтепродукт (температура на 15-20°С ниже температуры вспышки его паров) производят циркуляцию этой массы затопленными струями. Циркуляция производится по схеме «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Продолжительность циркуляции 10-15 часов в зависимости от количества остатка. Температура циркулирующего нефтепродукта, поступающего в резервуар, должна быть не ниже 45°С. В случае зачистки заглубленного или подземного резервуара возможно использование водного раствора ТМС, например ММ-5, ТЕМП-300 и др. приложение Е. На остаток нефтепродукта наливают раствор ММ-5 в количестве не менее 5-6 объемов остатка. Температура 50-55°С. Проводится циркуляция раствора по схеме «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Продолжительность циркуляции 16-24 часа в зависимости от количества остатка и его физико-химических свойств. Образовавшаяся эмульсия откачивается в разделочный резервуар или другую емкость, где производится ее регенерация. 4.4.4 При гидромониторном способе нефтепродукт разжижается и смывается с днища струей горячей воды под давлением. Вода подается насосом на моечные машинки (гидромониторы). Напор воды на насосе 10-12 кгс/см2; температура воды 75-80°С. Моечные машинки заводят в резервуар через люки на кровле резервуара или через нижний люк-лаз (установка МБ-3). Машинки закрепляются на водоподводящих рукавах и опускаются на страховочных канатах на высоту 3-4 м от днища резервуара. Учитывая большую поверхность днища резервуара, операция разжижения остатка повторяется через другие горловины или рукава с машинками оттягиваются от центра их установки на 3-4 м. Оттяжку рукавов производят пеньковым канатом, закрепленным одним концом за рукав выше машинки, второй конец закрепляют за конструкции в резервуаре, расположенные на днище или стенке. Эта операция выполняется только после полной остановки подачи воды на моечные машинки и выкачки разжиженной части остатка нефтепродукта из резервуара. Выкачка разжиженной подвижной массы, производится постоянно при работе моечных машинок и продолжается в течение 30-60 минут по окончании подачи воды. Продолжительность разжижения зависит от количества остатка, его характеристик и может колебаться от 2-3 до 5-8 часов непрерывной работы моечных машинок. Выкачка разжиженной массы (вода + нефтепродукт) производится в разделочный резервуар или в каскадный отстойник или в приспособленную емкость. 4.5 Дегазация резервуара В практике применяются следующие методы дегазации и флегматизации свободного пространства резервуара для обеспечения взрывобезопасного состояния: - снижение концентрации паров нефтепродукта замещением свободного пространства чистым воздухом; - заполнение емкости водой; - снижение содержания кислорода в атмосфере резервуара заполнением (флегматизация) инертными газами. Снижение содержания паров нефтепродукта осуществляется естественной, принудительной вентиляцией или пропариванием резервуара. Метод дегазации резервуаров наливом веды применяется только в отдельных случаях для подземных и заглубленных резервуаров из-за большого расхода воды и необходимости ее дальнейшей очистки от нефтепродукта. 4.5.1 Естественная вентиляция проводится при скорости ветра не менее 1 м/с. Открываются верхние крышки люков, для интенсификации вентилирования на люки устанавливаются дефлекторы. При этом более тяжелая (по сравнению с воздухом) смесь вытекает из резервуара в атмосферу, а более легкий и чистый атмосферный воздух входит в резервуар. Чистый атмосферный воздух входит в резервуар через люки на кровле. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах. После прохождения области воспламенения (концентрация паров нефтепродукта в резервуаре ниже НКПРП) открываются нижние люки-лазы и концентрация паров нефтепродукта доводится до 2 г/м3. 4.5.2 Принудительная вентиляция паровоздушного пространства резервуара осуществляется вентиляторами искробезопасного исполнения с электрическими двигателями взрывозащищенного исполнения и пароэжекторами. Принудительная вентиляция осуществляется на подачу воздуха в резервуар в соответствии с приложением С. При использовании электрических вентиляторов работы рекомендуется проводить в соответствии с [2]. В тех случаях, когда предприятия имеют возможность обеспечения подачи пара, рекомендуется использовать пароэжекторы. Во избежание образования застойных зон в датируемом резервуаре кратность воздухообмена должна быть не менее трех объемов в час. 4.5.3 Технологическая операция пропаривания используется при удалении остатков вязких нефтепродуктов. Температура пропарки 80-90°С. Пропаривание эффективно для резервуара малых объемов до 1000 м3. Продолжительность дегазации определяется анализами проб паровоздушной среды, отбираемых не ближе 2 м от открытых нижних люков, на расстоянии 2 м от стенки резервуара, на высоте 0,1 м от днища. 4.5.4 Флегматизация резервуара инертными газами Наиболее широкое применение получили способы заполнения емкостей инертными газами, в качестве которых могут быть использованы сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые отработавшие газы (двигатели, котельные установки, специальные генераторы газа). 4.6 Мойка резервуара Осуществляем горячей водой, подаваемой через моечные машинки. Промывка проводится в два этапа: - первичная промывка после подогрева и выкачки «мертвого» остатка нефтепродукта; - чистовая промывка после удаления с днищевой поверхности остатка нефтепродукта и пропарки, рис. 1-8. 4.6.1 Первичная промывка проводится с 3-х уровней - на 2/3, 1/2, и 1/3 высоты резервуара. Это позволяет улучшить качество очистки поверхности резервуара, как от нефтепродукта, так и от пластовой ржавчины, образовавшейся в процессе эксплуатации. Количество моечных машинок определяется исходя из характеристик машинок, количества и вязкости продукта. 4.6.2 Количество одновременно работающих моечных машинок в неконтролируемой паровоздушной среде с целью обеспечения пожаровзрывобезопасности должно быть не более 4-х. 4.6.3 Промывка начинается с верхнего уровня с постепенным снижением в сторону днища. Моечные машинки переставляются в смежные горловины только на нижнем уровне. Промывка проводится горячей водой температурой 75-80°C, напор воды 10-12 кгс/см2. Продолжительность промывки на верхнем и среднем уровнях не менее 1-1,5 часов, а на нижнем уровне 3-4 часа. При промывке горячей водой предварительный разогрев донного осадка не требуется. 1 - очищаемый резервуар; 2 - емкость для ноющего раствора; 3 - резервуар-отстойник; 4 - насос для подачи нефти; 5 - насос для откачки нефтепродуктов из промежуточной емкости; 6 - насос для подачи рабочей жидкости на эжектор; 7 - моечная машинка; 8 - эжектор; 9 - подогреватель; 10 - фильтр. Рисунок 1 - Технологическая схема мойки резервуара водными моющими растворами 1 - отстойник; 2 - поршневой насос; 3 - моющая машинка; 4 -очищаемый резервуар; 5 - теплообменник; 6 - центробежный насос; 7 - резервуар для приготовления раствора; 8 - ручной насос. Рисунок 2 - Технологическая схема установки для очистки резервуаров 1 - очищаемый резервуар; 2 - откачивающий насос; 3 - компрессор; 4 - манометр; 5 - дозировочный насос; 6 - емкость для водного раствора объемом 5 м3; 7 - пожарный гидрант, 8 - агрегат ПНА для закачки нефти; 9 - подпорный насос; 10 - резервуар с нефтью; 11 - резервуар-отстойник; 12 - моечная машинка ММС-100 Рисунок 3 - Технологическая схема очистки резервуара от остатков нефти с помощью ММС-100 1 - зачищаемый резервуар; 2 - машинка моечная; 3 – тележка; 4 – лебедка; 5 - насос моющей воды; 6 – эжектор; 7 – отстойник; 8 - рукав соединительный; 9 – задвижка; 10 - пожарный водопровод; 11 - промливневая канализация; 12 - выпуск шлама Рисунок 4 - Схема расположения оборудования МБ-3 для мойки РВС Рисунок 5 - Схема мойки резервуара с понтоном. 1 - насосная установка; 2 - резервуар с раствором; 3 - фильтрующее приемное устройство; 4 - грязевой резервуар; 5 - рукава; 6 - тройник; 7 - запорная арматура; 8 – эжектор; 9 - промываемый резервуар; 10 - моющее устройство Рисунок 6 - Схема промывки вертикального наземного резервуара с помощью комплекта оборудования ОМЭР Рисунок 7 - Технологическая схема мойки резервуара без понтона через верхний люк 1 - зачищаемый резервуар; 2 - рукав резиновый; 3 - гидромониторы, 4 - насосы; 5 - резервуар-отстойник; 6 - коллектор. Рисунок 8 - Технологическая схема мойки РВС через верхние люки с коллектором 4.6.4 Качество и продолжительность мойки поверхностей зависит от своевременного удаления продуктов промывки из резервуара. Особое значение это имеет в процессе мойки днища. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается до прохвата воздуха откачивающими средствами. 4.6.6 После достижения в атмосфере резервуара условий для пребывания работников в защитных средствах они входят в резервуар, удаляют оставшийся на днище осадок. 1 – коллектор; 2 - рукав резиновый; 3 - люк зачистной Рисунок 13 - Схема коллектора для подключения моющих машинок 4.7 Удаление осадка 4.7.1 В случае его большого количества производят пневмотранспортером и гидротранспортерной установкой, приложение К. 4.7.2 От резервуара прокладывается трубопровод D = 100 мм (облегченные алюминиевые трубы или полевой трубопровод) к вакуумной установке. 4.7.3 Приемный патрубок устанавливается на днище резервуара. Отложения подгоняются гидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и перекачиваются в баллон. 4.74 В случае небольшого (менее 0,1 м3) количества оставшийся осадок собирается вручную совками и щетками в ведра. 4.7.5 По мере наполнения баллон периодически опорожняют в бункер-сборник или экстракторную установку, приложение И. При большом удалении сборника от вакуумной установки собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемым непосредственно в вакуум-баллон. По окончании работ по удалению осадка работники, выполняющие эту операцию, выходя - из резервуара. 4.7.6 Вентиляция атмосферы резервуара продолжается в период всего времени нахождения работников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. 9-12. 1 - цилиндрический корпус; 2 - паропроводящая труба; 3 - опорный лист пароэжектора; 4 - ротор с двумя соплами Рисунок 9 - Схемы вентилирования резервуара (А, Б) пароэжектором (В) 1 - трубы рассеивающие; 2 - резервуар; 3 - понтон; 4 - устройств поворота струи воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 - затвор Рисунок 10 - Схема установки оборудования для принудительной вентиляции резервуара без понтона (А) и с понтоном (Б) 1 - резервуар; 2 - вентилятор; 3 - газоотводная труба; 4 - плоскость соударения струй Рисунок 11 - Интенсивность перемешивания паровоздушной смеси при вентиляции резервуара 1 - трубы рассеивания; 2 - резервуар; 3- понтон; 4 - устройство поворота струн воздуха с шибером; 5 - вентилятор; 6 – затвор Рисунок 12 - Схема вентилирования коробов понтона в резервуаре 4.7.7 При наличии в резервуаре системы подогрева (местный, стационарный или горячеструйный) трубы пароподогревателя очищаются от нефтепродукта и проверяется их исправность. 4.7.8 Дефектация труб пароподогревателя проводится путем секционного подключения напыщенного водяного пара и продувки труб. Свободный выход чистого конденсата из труб указывает на исправность подогревателя. Отсутствие или появление загрязненного нефтепродуктом конденсата из исходящих труб указывает на наличие дефекта - трещин, неплотностей в соединениях труб, через которые нефтепродукт попал внутрь труб. Наличие дефекта также определяется путем внешнего осмотра трубопроводов. 4.7.9 При входе рабочего в резервуар для визуального осмотра труб и во время его нахождения там количество пара, подаваемого на продувку, максимально сокращается. 4.7.10 Обнаруженные дефекты устраняются. После устранения дефектов пар вновь включается на подогреватель и продолжается продувка труб до появления чистого конденсата пара. 4.7.11 При горячеструйном подогреве трубы пароподогрева также продуваются паром. Подача пара производится под давлением 1,5-2 кгс/см2 и продуваются до чистого конденсата. Продолжительность продувки не менее 30-40 мин. 4.8 Чистовая обработка поверхностей резервуара 4.8.1 Процесс чистовой обработки состоит из следующих операций: - обработка загрязненных поверхностей резервуара, труб пароподогревателя и приемо-раздаточного патрубка растворителем; - чистовая промывка; - удаление остатков промывки и доведение поверхностей в резервуаре до требуемой чистоты. 4.8.2 В качестве растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо с температурой вспышки паров выше 60°С. 4.3.3 Растворитель наносится на загрязненные поверхности днища малярными кистями или щепами, растворяя и разжижая загрязнения. Время выдержки растворителя не менее 1,5-2 часов. 4.8.4 После выхода работников из резервуара вентиляция его прекращается, крышки нижних люков закрываются. Всасывающий патрубок откачивающего средства устанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим трубопроводом. 4.8.5 Промывка производится с нижнего уровня расположения моечных машинок. Продолжительность промывки в одном положения моечной машинки составляет 1,0-1,5 часа. Температура промывочной воды 60-65°С. Боковые поверхности резервуара также промываются при наличии плохо промытых участков. 4.3.6 Откачка продуктов промывки производится постоянно до полного удаления их с пищевой поверхности. 4.8.7 По окончании чистовой промывки атмосфера резервуара вновь подвергается принудительной вентиляции. 4.8.8 После достижения условий для пребывания работников внутри резервуара проводятся, при необходимости, работы по ручной доводке поверхностей днища до требуемой чистоты протиркой ветошью, опилками. 4.9 Зачистка заглубленных и подземных резервуаров 4.9.1 Особенность зачистки заглубленных и подземных резервуаров закачается в том, что в них можно применить не все механизмы и устройства, применяемые для вертикальных, наземных резервуаров (МБ-3, эжекторы, насосы). В связи с этим технологически процесс их зачистки предусматривает следующие операции: - пропаривание внутренних поверхностей; - мойка циркуляционным способом и чистовая обработка поверхностей. 4.9.2 Производится пропарка резервуара подачей острого водяного пара. Пар подается по рукавам (трубам), напор не более 1 кгс/см2. Продолжительность пропарки 10-12 часов. Одновременно производится выкачка образующегося продукта (конденсат-нефтепродукт). По окончании пропарки проводится принудительная вентиляция до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах. Проводится осмотр внутренних поверхностей резервуара, особенно днищевой поверхности. При обнаружении значительных участков, загрязненных нефтепродуктами, приступают к чистовой обработке. 4.9.3 Для очистки поверхностей в резервуар наливается вода, нагретая в каскадном отстойнике (емкость под раствор) до температуры 76-78°C. Высота налива составляет не менее 4-5 высот осадка, но не менее чем 0,5 м. Определяется объем налитой воды. Включается в работу циркуляционный насос и осуществляется циркуляция воды по схеме резервуар-насос-теплообменник-резервуар. Скорость циркуляции по периметру резервуара должна быть не менее 0,2 м/с. В воду дозируется концентрированный раствор ТМС в количестве, рекомендуемом инструкцией завода-изготовителя. Температура раствора в период циркуляции поддерживается в пределах 50°С. Объем раствора должен составлять не менее 4-5 кратного объема осадка в резервуаре. Продолжительность циркуляции 16-24 часа. При увеличении подачи раствора продолжительность циркуляции значительно сокращается. В процессе циркуляции моющего раствора по истечении 7-8 часов через каждые 3 часа отбирается проба раствора для определения содержания в нем нефтепродукта. 4.9.4 Циркуляция раствора прекращается, когда анализами будет установлено, что содержание отмытого нефтепродукта в моющем растворе не изменяется. Моющий раствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится циркуляционным, поршневым насосом или гидроэжектором. 4.9.5 Резервуар дегазируется и просушивается принудительной вентиляцией. После снижения концентрации паров нефтепродукта до 10 % НКПВ в резервуар устанавливаются моечные машинки и погружные насосы (типа «Гном»). Проводится водоструйная мойка резервуара моющими средствами. 4.9.6 Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах. Резервуар осматривается и, при необходимости, проводится чистовая обработка поверхностей. Эта операция проводится также, как указанно в п. 4.8. 4.10 Зачистка резервуаров от остатков светлых нефтепродуктов 4.10.1 К светлым нефтепродуктам относятся: дизельное топливо всех сортов, авиа и автомобильные бензины, включая этилированный, топлива для реактивных двигателей и другие аналогичные им топлива. 4.10.2 Технологический процесс предусматривает следующие операции: - удаление технологического («мертвого») остатка нефтепродукта; - удаление остатка нефтепродукта; - предварительная дегазация; - промывка внутренних поверхностей резервуара; - дегазация; 4.10.3 Выкачивается технологический остаток нефтепродукта по зачистной линии в свободный резервуар (до «прохвата» насоса). 4.10.4 Остаток нефтепродукта «поднимается на воду» и смесь воды с нефтепродуктом выкачивается в отстойник. Для подъема остатка «на воду» в резервуар наливается вода в количестве, не меньшем остатка нефтепродукта. Подача воды осуществляется из каскадного отстойника или из системы пожарного водопровода. 4.10.5 Контроль за уровнем воды в резервуаре осуществляется измерением его рулеткой с лотом. Отбирается проба воды из резервуара и определяется наличие нефтепродукта на поверхности воды. Проба смеси наливается в стеклянный сосуд, отстаивается и визуально отмечается наличие свободного нефтепродукта на зеркале воды. 4.10.6 После выкачки нефтепродукта подачу воды прекращают и полностью откачивают ее из резервуара. 4.10.7 Дегазация и испарение оставшегося нефтепродукта проводится с помощью пароэжектора или вентилятора, устанавливаемого в люк-лаз или на горловину светового лика резервуара. Принудительная вентиляция проводится в соответствии с требованиями [20] и раздела 7 настоящей инструкции. 4.10.8 Резервуар считается взрывобезопасным в результате флегматизации его атмосферы инертным газом, если концентрация инертного газа, паров нефтепродукта и воздуха образуют среду, при которой смесь становится неспособной к распространению пламени при любом соотношении паров нефтепродукта и воздуха. В случае применения охлажденных дымовых газов концентрация СО2 должна быть не ниже 12 %, кислорода не более 5 %. При снижении концентрации СО2 до 8 % необходимо проверить подачу дымовых газов. 4.10.9 При приведении свободного пространства резервуара в безопасное состояние для проведения работ его дегазацию необходимо обеспечивать до содержания паров нефтепродуктов: - не более 0,1 г/м3 при выполнении любых видов работ, связанных с пребыванием работников в резервуаре без защитных средств, [23]; - не более 2,0 г/м3 (5 % НПВ) при выполнении любых видов работ с доступом работников в защитных средствах органов дыхания внутрь резервуара, [2]; - не более 8,0 г/м3 (20 % НПВ) - для резервуаров из-под светлых нефтепродуктов перед их осмотром, ремонтом (без применения огневых работ), окрашиванием, градуировкой с доступом работников внутрь резервуара (в защитных средствах), [1]; - не более 12,5 г/м3 (50 % НПВ) - при выполнении указанных работ без доступа работников внутрь резервуара, [1]. 4.10.10 Скорость приточной струи воздуха, подаваемого в резервуар в начале процесса при прохождении области взрывоопасной концентрации, не должна превышать 10 м/с, но и не менее 2 м/с в целях предотвращения образования в резервуаре застойных зон с малой подвижностью (менее 0,1 м/с). 4.10.11 Для повышения эффективности дегазации в резервуар наливается подогретая до 40-50 °С вода до уровня приемораздаточного патрубка. Включается вентиляция. При этом компоненты нефтепродукта с низкой температурой кипения быстро испаряются, увлекая за собой высококипящие фракции. Температура воды интенсифицирует этот процесс. Контроль за наличием нефтепродукта осуществляется аналогично указанному в п. 4.10.5. 4.10.12 В случае невозможности проведения принудительной вентиляции проводится естественная вентиляция резервуара. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2 г/м3, должна проводиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов. Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрация) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м3. Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию при скорости ветра менее 1 м/с, [5]. 4.10.13 Водоструйная мойка внутренних поверхностей резервуара проводится аналогично, как и резервуаров от остатков вязких нефтепродуктов. Уровень установки моечных машинок, их количество, напор промывочной воды соответствуют выше приведенным показателям (п. 4.6). Используется техническая вода без подогрева или с подогревом. Температура подогрева воды может быть 65-70°C. Время промывки 1-1,5 часа на верхнем и среднем уровне и 2,5-4 часа на нижнем в зависимости от количества осадке на днище и длительности эксплуатации резервуара без зачистки. Промывку необходимо начинать с нижнего уровня с постепенным подъемом моечных машинок в сторону кровли резервуара. 4.10.14 Мойка внутренних поверхностей резервуаров с понтонами производится при нахождение понтона на стойках или на подвесках. Мойка проводится над понтоном и под понтоном раздельно. Пространство над понтоном и понтон промываются моечными машинками, помещаемыми в люки на крыше резервуара на различные уровни по высоте. Промывочная вода с понтона стекает через спускной клапан или через отжатый затвор по периметру на дно резервуара. Мойка под понтоном производится одной моечной машинкой, перемещаемой поочередно в нижние люки-лазы. Во избежание повреждения понтона из полимерных материалов давление промывочной воды снижается до 4-5 кг/см2 или над моечной машинкой помещается специальный колпак (установка МБ-3). 4.10.15 Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах. 4.11 Зачистка от остатков нефтепродуктов резервуаров на АЗС проводится по такой же технологии с помощью установки АМ-10 (рис. 19) или вручную. 5 РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОДУКТОВ ЗАЧИСТКИ 5.1 Состав продукта зачистки В зависимости от технологической операции могут образовываться следующие продукты зачистки: - смесь разогретого и разжиженного остатка с товарным топливом, использованным для этих целей (в дальнейшем "разжиженный" остаток); - водонефтяная эмульсия, образовавшаяся при размыве остатка нефтепродукта горячей водой, подаваемой через моечные машинки, или при водозеркальном подогреве; - промывочная вода, содержащая эмульгированный нефтепродукт, от 600 до 1500 мг/л; - промывочная вода, содержащая растворенный бензин от 110 до 340 мг/л; - ТМС, содержащее от 25 до 100 г/л эмульгированного нефтепродукта; - твердые продукты зачистки (ТПЗ) - ил, ржавчина, песок и т.д., содержащие высокомолекулярные углеводороды (парафин, асфальто-смолистые и др. вещества). 5.2 Регенерация и утилизация продуктов зачистки 5.2.1 Разжиженный остаток вместе с товарным топливом откачивается в емкости предприятия (разделочный или специально выделенный резервуар) и после статического отстоя может быть использован по прямому назначению. При необходимости производят термоотстой при температуре 55-60°С. 5.2.2 Легко подвижная масса, состоящая из воды (80 %) и нефтепродукта (20 %), в начале откачивается в разделочный резервуар или в отстойник или в специально выделенную емкость, где разделяется на две фазы - отстоявшийся (всплывший) нефтепродукт и воду. Нефтепродукт может содержать эмульгированную воду от 5 до 50 % массы, рис. 15. Отстоявшийся нефтепродукт выкачивается в сборник обводненного нефтепродукта и подвергается термоотстою при температуре 65-70°С. Время отстоя 10-12 часов. В отстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических примесей. В зависимости от их количества продукт сдается, как СНО или утилизируется путем смешения с котельным (товарным) топливом в пределах имеющегося запаса качества. 5.2.3 При многократном использовании воды в качестве ТМС (замкнутый цикл мойки) она насыщается нефтепродуктом и продуктами размыва, теряет моющую способность и становится непригодной для мойки при содержании 1200-1500 мг/л эмульгированного нефтепродукта. Порядок утилизации промывочного раствора указан в приложении Ф. Очистка воды осуществляется на очистных сооружениях (отстой в каскадном отстойнике, напорная флотация, встроенная в каскадный отстойник, как, например, в установке «Коалесцент» или др. очистные сооружения). Техническая характеристика установки «Коалесцент» приведена в приложении Н. По окончании зачистных работ и необходимости освобождения емкостей, использованных в качестве каскадного отстойника, от отработанной промывочной воды она подвергается статическому термоотстою при температуре 75-80°С. Время отстоя 48-72 часов. Вода, содержащая нефтепродукт не более 250 мг/л, подается на очистные сооружения. 5.2.4 Промывочная вода, содержащая бензин, очищается путем аэрации (продувка воздухом) при соотношении подаваемого объема воздуха к объему воды 1/20. Время аэрации 10-15 часов. Температура воды не ниже 35°С. Перед аэрацией с поверхности воды удаляется пленочный нефтепродукт путем отстоя и перекачки через каскадный отстойник. Затем вода перекачивается в другую емкость, оборудованную для продувки воздуха. 5.2.5 Отработанный ТМС, содержащий эмульгированный нефтепродукт свыше 100-150 г/л, теряет свою моющую способность, не может использоваться для мойки. Этот раствор подлежит регенерации отстоем. 5.2.6 Осадок, образующийся в процессе промывки резервуара от остатков вязких нефтепродуктов, характеризуется следующими составляющими, % масс: Требования, предъявляемые к степени подготовки емкости при смене нефтепродукта, регламентируются ГОСТ 1510-84. 6.2 Особые требования к чистоте поверхностей при подготовке резервуара к дефектоскопии При подготовке резервуара к обследованию и дефектоскопии чистота поверхностей должна соответствовать следующим требованиям: - аналогичным, как и для проведения ремонтных работ с открытым огнем (табл. 6.1); - специальных инструкций, регламентирующих порядок проведения диагностики стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. 6.3 Требования при подготовки резервуара к ремонту При подготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого огня независимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможность загорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и ТЭС должно быть в пределах ПДК воздуха рабочей зоны. Чистота очистки поверхностей от нефтепродукта оценивается комиссией визуально и результатами лабораторного анализа проб воздуха из атмосферы резервуара. В комиссии по приему очищенного резервуара участвуют: - работник, ответственный за проведение зачистных работ; - представитель технической службы предприятия (главный инженер или начальник цеха); - представитель пожарной охраны; - начальник отдела ОТ ТБ и ПБ. Акт о полноте и качестве выполненных работ составляется комиссией по форме, указанной в приложении М. 7 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 7.1 При проведении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется соблюдение требований безопасности, предусмотренных в Правилах [1], [2]. 7.2 Обеспечение пожарной безопасности работ внутри резервуара должно обеспечиваться: - контролем состава воздушной среды; - проведением дегазации или флегматизации газового пространства; - применением электроприводов оборудования взрывозащищенного исполнения; - контролем электризации технологических операций и специальных защитных средств. - применением оборудования, размещаемого в газоопасной зоне, изготовленного из цветных металлов и из материалов, не образующих искр при ударе о металлические конструкции. 7.3 В целях пожарной безопасности при зачистке резервуаров, особенно из-под нефтепродуктов с температурой вспышки паров ниже 60°С, необходимо соблюдать следующие меры безопасности: - резервуар должен быть заземлен; - крышки люков при подогреве остатков нефтепродуктов должны быть закрыты, а при наличии отверстий, зазоров должны быть уплотнены кошмой; - выкачка продуктов зачистки должка производиться закрытым способом с применением уплотнений (кошма, брезент) зазоров между горловиной люков и всасывающих приемников, труб, шлангов, устанавливаемых в резервуар; - оборудование (моечные машинки, трубы, пароэжекторы) и приспособления, применяемые при зачистке резервуаров, должны быть сертифицированы в установленном порядке и изготовлены из материалов, не образующих искры при ударе о стальные предметы резервуара и его оборудование; - моечные машинки, пароэжекторы должны быть заземлены к корпусу резервуара; - система пожаротушения резервуара должка быть в технически исправном состоянии; - до достижения безопасного состояния атмосферы резервуара не допускать больших скоростей истечения пара, инертного газа (более 10 м/с) в его атмосферу, ограничивая тем самым образование статического электричества; - процесс промывки резервуара должен проходить при постоянном содержании кислорода не более 5-6 % или паров нефтепродуктов не выше 5 % НКПРП, приложение Т; - питание для электродвигателей насосов должно подаваться по кабелю, специально прокладываемому для этих целей в соответствии с требованиями ПУЭ; - резервуары, отстойники и другие емкости с нефтепродуктом, промывочной водой должны быть установлены на расстоянии не ближе 20 м от источников открытого огня; - дыхательные и предохранительные клапана резервуара должны быть в технически исправном состоянии; - все оборудование, используемое на зачистных работах, следует поддерживать в технически исправном состоянии; утечки продуктов промывки не допускаются; - в качестве переносного источника света должны использоваться светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 вольт; 7.4 Меры, принимаемые против возможного разрушения конструкции: - при создании давления в резервуаре необходимо учитывать дополнительное давление, образующееся за счет температурного расширения паровоздушной среды; - при охлаждении резервуара необходимо учитывать дополнительное снижение давление внутри его. 7.5 Отбор проб и определение концентраций контролируемых параметров должен производиться специалистами лаборатории предприятия; результаты анализов заносятся в журнал. 7.6 Запрещается доступ рабочих внутрь резервуара при наличии в газовом пространстве взрывоопасных концентраций паров нефтепродукта. 7.7 Рабочие, не прошедшие специальной подготовки и инструктаж к ведению работ не допускаются. 7.8 При проведении предремонтной подготовки (зачистки) резервуара у места проведения работ должны быть следующие сертифицированные средства пожаротушения: - пожарная автоцистерна или мотопомпа; - кошма, войлочное или асбестовое полотно (4 шт.); - огнетушители порошковые ОП-5 (2 шт.), пенные ОП-10 (2 шт.), углекислотные ОУ-5 (2 шт.); - лопаты (2 шт.); - ящик с песком. 7.9 Взрывобезопасность процесса струйной мойки резервуара должна обеспечиваться путем применения антистатического технического моющего средства, электростатически безопасным технологическим режимом, контроля уровня опасности статического электричества и (или) предварительной дегазации резервуара. 7.10 В процессе выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного оборудования, ручная зачистка, огневые и ремонтные работы, антикоррозийная защита и т.п.) должна производиться принудительная вентиляция газового пространства. 7.11 Для сбора возможных аварийных проливов нефтепродукта и сбора продуктов зачистки на месте производства работ должен быть сертифицированный сорбент. 8 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ 8.1 При проведении работ по очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется соблюдать требования следующих нормативно-технических документов: - «Типовой инструкции по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения», ТОИ Р-112-16-95, [3]; - «Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС», [5]; - «Правил электробезопасности электроустановок потребителей» (ПЭЭП); - «Правил техники безопасности эксплуатации тепломеханического оборудования станций и тепловых сетей». 8.2 При выполнении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов всех видов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: - к проведению работ привлекаются рабочие, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие медосмотр, инструктаж по технике безопасности при проведении работ и изучившие технологию зачистки; - все рабочие, участвующие в зачистке резервуара, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, обувью и индивидуальными средствами защиты (костюм брезентовый, сапоги кирзовые, рукавицы брезентовые); - пребывание рабочих внутри резервуара для выполнения доводочных работ допускается только при достижении условий обитания в соответствии с требованиями безопасности (п. 7.4) и при наличии вытяжной вентиляции. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) паров в воздухе рабочей зоны не должна превышать: углеводороды - 0,3 г/м3, бензин - 0,1 г/м3, ТЭС - 0,005 г/м3 (ГОСТ 12.1.005), приложение У; - запрещается пребывание рабочих внутри резервуара при температуре его атмосферы выше 3 °C, относительной влажности воздуха выше 70 %; - перед входом рабочих в резервуар и в процессе работы проводится определение концентраций контролируемых загрязняющих веществ. Результаты анализов воздушной среды заносятся в журнал и доводятся до сведения руководителя работ; - контроль содержания паров нефтепродуктов осуществляется газоанализаторами, приложение Л; - при повышении концентраций контролируемых загрязняющих веществ, температуры, относительной влажности воздуха выше допустимых норм, рабочие удаляются из резервуара, и он подвергается вентиляции или повторной промывке; - вход рабочих в резервуар для проведения работ осуществляется при обязательном присутствии наблюдающего, обязанность которого состоит в постоянном контроле состояния рабочих путем прямого контакта с ними; - работы в резервуаре проводятся только в присутствии двух наблюдающих находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работающий, причем один из наблюдающих должен иметь противогаз. Находиться внутри резервуара или емкости в шланговом противогазе не более 15 минут, после чего должен последовать отдых не менее 15 минут. - в случае появления у работников первых признаков отравления бригадир должен немедленно прекратить работы, принять меры по эвакуации пострадавшего, оказанию ему первой помощи, при необходимости отправке больного в лечебное учреждение. Работа по зачистке возобновляется после установления причин отравления работника и устранения их, если они вызваны воздействием внутренней среды резервуара; - в каждой смене должен быть работник, обученный правилам оказания первой помощи пострадавшим с использованием медикаментов и перевязочных средств из аптечки; - во избежание опасности отравления предварительные замеры выполняются газоанализатором, который можно опустить на пеньковом канате внутрь резервуара через световой люк на расстояние 0,8-1,2 м от днища. Возможно закрепление газоанализатора на деревянной рейке, вводимой через нижние люки на расстояние 3-3,5 м от горловины; - если концентрация паров анализируемого продукта не превышает ПДК, в резервуар входит лаборант и делает контрольные замеры в застойных зонах; вход лаборанта в резервуар и контрольные замеры проводятся под наблюдением руководителя работ (наблюдающего); - допуск работников в резервуар при концентрации паров нефтепродукта, превышающей допустимую норму, может быть разрешен работником, ответственным за проведение зачистных работ и под его наблюдением, при условии обязательного применения СИЗ (шланговый противогаз, спасательный пояс со страховочным канатом). Крепление страховочного каната к поясу должно осуществляться только с помощью карабина, позволяющего быстрое присоединение и отсоединение. Страховочный канат служит сигнальным концом. При этом должны соблюдаться следующие условия: а) во время работы в резервуаре у нижнего люка должен постоянно находиться дежурный, который обязан все время прислушиваться к сигналам, подаваемым из резервуара, чтобы в нужный момент оказать помощь; б) дежурный не должен отлучиться от горловины люка пока в резервуаре находятся работники; в) по окончании работы дежурный должен убедиться в отсутствии людей в резервуаре; г) вентилятор шлангового противогаза устанавливается с таким расчетом, чтобы пары из резервуара не достигали вентилятора. Корпус вентилятора до начала работ должен быть заземлен. На шланге, подающем воздух, вблизи маски противогаза, должно быть установлено приспособление, регулирующее скорость движения воздуха; д) прокладка воздушною шланга должна проводиться по самой короткой трассе, счищенной от грязи и остатков нефтепродуктов; е) после присоединения воздушного шланга к вентилятору проводится его продувка в течение 1-2 мин.; ж) новые шланги перед применением надо обязательно промыть спиртом; з) шлем-маска после использования должна протираться смесью спирта с 10 % содовым раствором; и) при передаче другому рабочему шлем должен быть продезинфицирован; к) противогаз не реже 2-х раз в полгода проверяется на герметичность в хлорпикриновых камерах. 8.3 В процессе доведения работ по зачистке резервуара необходимо помнить: - неисправные шланги, трубопроводы и зачистное оборудование к эксплуатации не допускаются; - шланги, применяемые для подачи пара, моющей жидкости, воздуха должны отвечать требованиям ГОСТа и иметь сертификат; - применение шлангов, не предназначенных для пропуска рабочей среды с определенными свойствами (температура, среда и др.) запрещается; - переноска пароэжекторов, моечных машинок и других средств с одного рабочего моста на другое должна проводиться при отключенном паре, воздухе или моющей жидкости; - пар на пароэжектор и на линию пропарки должен подаваться от линии, имеющей редукционный клапан, отрегулированный на 3 кг/см2; - у входа рабочих в очищаемый резервуар должны быть приготовлены опилки, ветошь и ведро с растворителем (керосин или дизтопливо) для мытья рук и обуви; - использованный (загрязненный нефтепродуктом) обтирочный материал, опилки, ржавчину и т.п. необходимо собирать в специально приготовленную тару и вывозить в отведенное контролирующими органами место; - для мойки рук перед едой и по окончании работы рабочие должны быть обеспечены горячей водой, мылом и полотенцами; - после работы прием душа обязателен; - на участке должна быть предусмотрена возможность сушки спецодежды и обуви; - спецодежда и белье, значительно загрязненное бензином, подлежит немедленной замене; для этой цели на предприятии должны быть запасные комплекты; - работы с кристаллическим перманганатом калия необходимо выполнять в защитных очках, фартуке и рукавицах; - на участке проведения очистных работ должна находиться аптечка с необходимым набором медикаментов. 9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9.1 В технологическом процессе должны использоваться многоступенчатые системы очистки воды (каскадный отстойник) на базе комбинированных операций (флотация, отстой), конструктивных решений, обеспечивающих исключение непосредственного контакта нефтепродукта с атмосферой, грунтом; закрытое исполнение емкостей для уловленных нефтепродуктов, оборотная система использования промывочной воды, контроль качества очистки (регенерация) отмываемых нефтепродуктов. 9.2 Должен обеспечиваться контроль состояния технологического оборудования, не допуская случаев утечки и т.п. 9.3 Дегазация резервуаров из-под светлых нефтепродуктов должна начинаться только после удаления остатка нефтепродукта из резервуара. 9.4 Должен быть предусмотрен отвод воды, загрязненной нефтепродуктами, в канализацию и на очистные сооружения. Сбор загрязненных обтирочных материалов (опилки, ветошь и т.д.) с цепью передачи их на утилизацию либо захоронение в установленном порядке. 10 СИСТЕМА ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 10.1 Обеспечение тепловой и электрической энергией предусматривается от энергетических установок предприятия. 10.2 Необходимое количество пара для технологических нужд должно определяться в каждом отдельном случае в зависимости от принятых технологических операций. 10.3 Подача пара к месту потребления может быть осуществлена: - существующими паропроводами; - по временно прокладываемым трубопроводам. 10.4 Трансформаторная подстанция предприятия должна обеспечить необходимой электроэнергией технологическое оборудование. В связи с этим в каждом случае при рассмотрении и выборе схемы очистки необходимо определить потребную мощность, согласовать с допустимой нагрузкой с учетом других потребителей предприятия. 11 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 11.1 Технологический процесс зачистки предусматривает использование различного переносного моечного оборудования, материалов и приспособлений. 11.2 Должно быть выделено помещение с устройствами для складирования моечных машинок, пароэжекторов, гидроэжекторов, рукавов, труб, и т.д., а также рабочее место для проведения ремонта. 11.3 Для погрузо-разгрузочных работ на территории участка рекомендуется иметь грузоподъемный механизм (грузоподъемный кран, тельфер), вид и грузоподъемность которого определяется для каждого конкретного случая. 11.4 Для транспортировки оборудования от места хранения к месту использования следует иметь транспорт (автомашина, трактор с прицепом). 12 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА 12.1 Нормы времени на зачистку резервуаров составлены на основе опыта выполнения работ по зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения и опыта применения Инструкции по зачистке резервуаров (РД 112-РСФСР-021-89) [16]. Нормы времени подлежат уточнению в процессе совершенствования способов и оборудования зачистки резервуаров и других емкостей от остатков нефтепродуктов. Вместимость и площадь поверхностей резервуаров приведены в приложении Р. 12.2 Условия труда при выполнении зачистных работ, выполняемых в основном вручную, относятся к вредным, тяжелым и особо тяжелым. К особо вводным и особо тяжелым роботам относятся работы, выполняемые чистильщиками резервуаров и противогазов. 12.3 Нормы времена на механизированную зачистку вертикальных резервуаров из-под маловязких нефтепродуктов в составе операций, указанных в табл. 4.1, приведены в табл. 12.1, горизонтальных резервуаров - в табл. 12.2. Классификация нефтепродуктов приведена в приложении П. Таблица 12.1 Нормы времени на механизированную зачистку вертикальных резервуаров из-под маловязких нефтепродуктов 12.4 Нормы времени на механизированную зачистку резервуаров АЗС моечными машинами Т-2000 (Финская фирма «Финн-Ролба»), АМ-10 и др. машинами, по полной программе указаны в табл. 12.3. Состав бригады моечной автомашины - 3 чел. Таблица 12.3 Нормы времени на механизированную зачистку резервуаров АЗС моечными машинами Т-2000 (Финская фирма «Финн-Ролба») и АМ-10 Примечания: 1. Время переезда машин до АЗС и обратно планируется по фактическому расстоянию от места базирования моечной бригады до АЗС и др. местным условиям. 2. При зачистке резервуаров вместимостью более 25 м3 применять коэффициент К: для резервуара Р-50 м3 К = 1,2; для резервуара Р-75 м3 К = 1,5. 3. Состав бригады моечной машины 3 чел. 12.5 Нормы времени на механизированную периодическую зачистку резервуаров АЗС по сокращенной программе применяются по табл. 12.3 за исключением поз. 6, 7 и 8. 12.6 Нормы времени на механизированную заметку резервуаров из-под зябких нефтепродуктов применять временно, как и для ручной зачистки, по фактическому составу выполняемых операций по табл. 12.4-12.21. 12.6.1 Пропаривание Состав работы: прокладка паропровода, установка запорной и контрольно-измерительной аппаратуры, пропаривание. Разряд работы II. Таблица 12.4 Нормы времени пропаривания в ч на резервуар - - 12.6.3 Размыв неподвижного осадка нефти и нефтепродуктов горячей водой температурой до 60°C, подаваемой под давлением (через брандспойт) или специальные насадки Состав работы: монтаж и демонтаж трубопроводов, размывка струями под давлением, подгонка осадка гребками к приемнику насоса, выкачка осадка по зачистному трубопроводу. Промывка зачистной линии. Разряд работы III. Таблица 12.6 Норма времени на размыв и удаление осадка на 10 м2 днища, ч Примечания. 1 При зачистке осадков бензина, керосине дизельного топлива, высокосернистой нефти и мазута в летний период с 1.05 по 1.10 применять коэффициент К = 1,25. 2 При зачистке осадков в осенне-зимний период с 1.10 по 1.05 применять коэффициенты по группам нефтепродуктов II группа К = 1,05 III группа К = 1,20 IV-V группы К = 1,40. 12.6.4 Выборка остатков нефтепродукта вручную. Состав работы: удаление оставшегося после закачки насосом осадка с помощью жгута (тряпок) в ведра, выноска через люк-лаз на расстояние до 25 м от резервуара. Разряд III Таблица 12.7 Норма времени на выкачку остатков нефтепродукта вручную на 10 м2 днища, ч Примечание. При промывке водой с последующей протиркой тряпками применять коэффициент К = 1,1. 12.6.7 Протирка днища тряпками с ТМС. Состав работы: протирка тряпками с ТМС "насухо", доставка и выноска ТМС. Разряд работы II. Таблица 12.10 Норма времени в ч на протирку днища тряпками с ТМС на 10 м2 днища. Примечания: 1. При мойке поверхностей с последующей протиркой тряпками применять коэффициент К = 1,1. 2. При мойке резервуаров с подогревателями применять коэффициент К = 1.05. 12.6.9 Протирка стен резервуара тряпками с ТМС. Состав работы: протирка стен резервуара тряпками с ТМС насухо, доставка и выноска ТМС. Разряд работы II. Таблица 12.12 Нормы времени в ч на протирку стен резервуара тряпками с ТМС на 10 м2 Примечание. Эта операция проводится, как правило, при зачистке резервуаров с неисправной кровлей и подогревателями. 12.6.11 Мойка кровли и ее форм от продукта коррозии Состав работ: смывание ржавчины с внутренней поверхности кровли и ферм струей воды, обор и удаление ржавчины через люк-лаз. Разряд работы II. Таблица 12.14 Нормы времени на мойку кровли на 10 м2, ч Примечания 1. При зачистке емкостей от остатков масел применять коэффициент К = 0,8, керосинов К = 1,1, бензинов К = 1,2 2. При зачистка горизонтальных цилиндрических цистерн, мерников и баков применять К = 1,1. 12.7.2 Протирка стен и днища емкостей тряпками с TMС. Состав работы: доставка ТМС и тряпок, протирка поверхностей. Разряд работы II. Таблица 12.16 Нормы времени на протирку тряпками с ТМС на одну емкость, ч 12.8 Нормы времени на зачистку канализационных колодцев. 12.8.1 Выемка грязи из колодцев ведрами при очистке канализационных труб. Состав работы: очистка колодца от грязи с подъемом наверх ведрами с отноской на расстояние 6 м и переходом к следующему колодцу. Разряд работы II. Таблица 12.17 Нормы времени на 1 м3 грязи, ч 12.3.4 Промывка тупиковых канализационных линий и колодцев водой под давлением Состав работы: промывка тупиковых канализационных линий и колодцев содой под давление: с установкой и открытием стендера, прокладкой и креплением шлангов, открытием задвижек, уборкой шлангов и отливкой воды из колодца ведрами. Разряд работы II. Норма времени на одну промывку 0,79 часа. 12.8.5 Скалывание льда и мерзлой грязи в колодцах. Состав работы: скалывание льда и мерзлой грязи в колодце с выемкой на поверхность, отноской на расстояние до 6 м и переходом к следующему холодцу. Разряд работы II. Таблица 12.20 Нормы времени на один колодец, ч 12.9 Нормы времени на зачистку манифольдов. При зачистке манифольдов, учитывая неудобства из-за обвязки труб и задвижек, применять нормы времени по п. 12.6.1 и коэффициент К = 1,15. Примечания: 1. При промывке пароподогревателей и стеллажей применять нормы времени по п. 12.6.6. с коэффициентом К = 1.1. 2. При очистке днища резервуаров от ржавчины и механических примесей применять нормы времени по п. 12.6.10 в зависимости от слоя ржавчины или механических примесей. 3. При зачистке резервуаров из-под бензина и керосина с помощью гидроэжектора применять нормы времени по п. 12.6.1 с коэффициентом К = 1,1. 4. При зачистке резервуаров из-под дизельного топлива с помощью гидроэжектора применять нормы по п. 12.61 с коэффициентом К = 1,2. 5. При зачистке и промывке днищ и выколке льда из резервуаров, оборудованных пароподогревателями, применять коэффициенты: а) в резервуарах с секционными пароподогревателями площадью нагрева до 200 м2 применять коэффициент К = 1,05; б) в резервуарах с секционными и стеллажными пароподогревателями площадью нагрева свыше 200 м2 применять коэффициент К = 1.3, в) в резервуарах со стеллажными пароподогревателями площадью нагрева до 200 м2 применять коэффициент К = 1,1. 6. При зачистке, промывке и протирке днища резервуаров, оборудованных усиленным пароподогревом (двухъярусным, одним стеллажным и спиральным), применять коэффициент К = 1,3. 7 Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, М.: 2001, утверждена Министерством труда и социального развития РФ. 8 Очистка нефтеналивных судов и емкостей от остатков нефтепродуктов Очистка нефтеналивных судов и емкостей от остатков нефтепродуктов. М.: «Транспорт», 1976 г. 9 Справочник по пожарной безопасности и противопожарной защите на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, М.: «Химия», 1975 г. 10 Технологический процесс очистки танкеров от остатков этилированного бензина: Астраханское ЦКБ, 1981 г. 11 Инструкция по обеспечению взрывобезопасности танкеров при подготовке их к полной очистке от остатков бензина, Астраханское ЦКБ, 1981 г. 12 Каталог. Пожаробезопасные технические моющие средства. М.: «Машиностроение», 1983. 13 Обзорная справка о разработке моющих средств для очистки нефтеналивных судов, Астраханское ЦКБ, 1985 г. 14 Исследование влияния дымовых газов на свойства бензинов, Астраханское ЦКБ, 1980. 15 Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями, М: «Химия», 1978 г. Лыков М.В. 16 Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, утверждена Главнефтепродуктом ГП «Роснефть» 22.09.1995 г. и Временная инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, РД 112-РСФСР-021-89, утверждена Госкомнефтепродуктом РСФСР, согласована ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 14. 08.1989. 17 Основные термины и определения нефтепродуктообеспечения. Библиотека журнала «Автозаправочный комплекс», М.: 2002 г. 18 Общие и специальные правила перевозки наливных грузов Минморфлот (7-М) М: Мортехинформреклама. 19 Инструкция по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования, утв. Миннефтехимпромом СССР, 1974 г. 20 Временная инструкция по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной вентиляции, Астрахань: 1982 с дополнениями (для резервуаров, оборудованных понтонами). 21 Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 6-е издание с изменениями, исправлениями и дополнениями, принятыми Главгосэнергонадзором РФ в период с 01.01.1992 по 01.01.1999 г., Санкт-Петербург, 2002. 22 Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения, ПОТ РО 14000-005-98, утверждено Департаментом экономики машиностроения Министерства экономики РФ, 1998. 23 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 24 ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. 25 ГОСТ 12.1.033-81* ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения. 26 ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. 27 ГОСТ Р 12.3.047-98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. 28 ГОСТ 12.1.010-76. (СТ СЭВ 3517-81) ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. 29 ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-92). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон. 30 ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. 31 ГОСТ 12.1.016-79. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. 32 ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования. В практике развития способов зачистки поверхностей от нефтепродуктов разработаны многочисленные виды пожаробезопасных технических моющих средств (ТМС). На объектах нефтепродуктообеспечения целесообразно применение следующих очищающих средств: ТМС типа МЛ (МЛ-72, МЛ-52, МЛ-51); - горячая техническая вода (для всех видов нефтепродуктов); - горячая вода в смеси с ТМС; - терморегулируемое моющее средство (ММ-5); целесообразно для высоковязких нефтепродуктов в объектах, расположенных в трудно доступных местах (полуподземные, подземные) резервуары, эффективно только при циркуляционном способе очистки; - обезвреживающий раствор перманганата калия при очистке резервуаров от остатков этилированного бензина. Техническая вода используется при температуре 75-80°С, что позволяет качественно очистить поверхность от остатков любого вида нефтепродукта, включая высоковязкие, при некотором увеличении времени промывки. Вода используется многократно по замкнутому циклу. Отстой и разделение на фазы «вода-отмытый нефтепродукт» производится в каскадном отстойнике. Температура воды в отстойнике 55-60°С, а подаваемой на моечные машинки 75-80°С. При насыщении воды нефтепродуктом она легко поддается очищению с помощью встроенного в отстойник флотатора или за счет термоотстоя и дальнейшей обработки на сепарационной установке «Коалесцент» (научно-производственное предприятие «ЮВОЛ» г. Белгород), обеспечивающей глубокую очистку воды от нефтепродукта. На конечном этапе очистки содержание нефтепродукта может доводиться до 0,05 мг/л. Моющее средство ММ-5 рекомендуется для эффективной очистки емкостей от остатков высоковязких нефтепродуктов. Например, полуподземные и подземные резервуары, эксплуатирующиеся длительный период (5-10 лет) без очистки. 1 - насос промывочной воды; 2 - насос приготовления раствора; 3 - цистерна раствора Рисунок 14 - Технологическая схема приготовления и подачи концентрированного раствора перманганата калия Рисунок 15 - Схема каскадного отстойника их двух РВС 1 - скруббер; 2 - сливная воронка (гидрозатвор); 3 - вентилятор (дымосос); 4 - влагоотделитель; 5 - насос для подачи охлаждающей воды Рисунок 16 - Технологическая схема дымонагнетательной установки Способ использования - циркуляционный, т.е. моющий раствор циркулирует по системе «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Температура раствора 40-50°С. Регенерация осуществляется при подогреве раствора до 80°С. Скорость движения раствора около 0,2 м/сек по периметру резервуара. Дозировка раствора, оптимальные температурные режимы мойки, регенерации уточняются на месте применения с учетом требований к качеству очистки, особенностей технологии данного предприятия, вида отмываемого нефтепродукта. Е 1 Приготовление и хранение моющего раствора MM-5 Рабочий раствор ММ-5 представляет собой водный раствор двух поверхностно-активных веществ: - смачиватель ОП-10 концентрации 0,1 % по ГОСТ 8433-81; - смесь сложных эфиров жирных и смоляных кислот талового масла и триэтаноламина (эмультал) концентрации 0,2 % по ТУ-14-1035-79. Рабочий раствор приготавливается в процессе очистки резервуара циркуляционным способом, рис. 17. Рисунок 17 - Схема приготовления и регенерации моющего раствора ММ-5 Расход компонентов моющего раствора для промывки резервуара зависит от характеристики остатка нефтепродукта в нем. Приготовление раствора проводится в 2 этапа: 1 этап - приготовление концентрированного водного раствора смачивателя ОП-10; 2 этап - приготовление концентрированного раствора смешанных ПАВ в концентрированном растворе ОП-10. Для приготовления концентрированного раствора необходима емкость объемом 5 м3 с системой трубопроводов налива горячей воды, смешения раствора, подачи его во всасывающую линию циркуляционного насоса или непосредственно в резервуар. Насос для смешения при приготовлении концентрированного раствора должен иметь подачу не менее 3 объемов емкости в час (15 м3/ч). Использованный рабочий раствор, сохранивший эмульгирующее и моющее свойство, откачивается из резервуара после окончания операции промывки в емкость для хранения раствора. Для откачки и хранения раствора на участке должны быть предусмотрены 2 емкости (объем определяется в каждом конкретном случае). Эти емкости служат: - для хранения рабочего раствора; - для регенерации отработанного раствора. Емкости должны быть оборудованы системами: - подогрева раствора до 80-85°C; - подачи и смешения коагулянта с раствором; - слива отделившегося нефтепродукта от раствора; - подачи концентрированного раствора компонентов и смешения в целях доведения его по концентрации ПАВ до рабочего состояния. Составляющие компоненты моющего раствора, смачиватель ОП-10 и смесь эфиров жирных и смоляных кислот талового масла и триэтаноламина (эмультал) поставляются заводами-изготовителями в бочках по 200-250 кг. Смачиватель ОП-10 при температуре воздуха 25-30°C представляет собой пастообразную массу, требующую для слива из емкости обязательного подогрева до температуры 50-60°С. Эмультал - маловязкая темно-коричневого цвета жидкость, свободно выливающаяся из емкости. В бак емкостью 5 м3 наливается горячая вода с температурой 55-65°C, одновременно с этим смачиватель ОП-10 подогревается острым паром, вводимым непосредственно через трубку диаметром 1/2" в массу ОП-10. После налива горячей воды в бак и разогрева смачивателя до жидко-текущего состояния включают насос для смешения воды и смачивателя. Бочку с СП-10 грузоподъемным устройством, подносят к горловине бака и выливают содержимое из бочки в воду. Таким образом, вводят все расчетное количество ОП-10, необходимое для приготовления рабочей концентрации моющего раствора. Произведя полное растворение ОП-10 в горячей воде, готовый концентрированный раствор начинают подавать во всасывающую линию циркуляционного насоса. При этом насос должен работать на циркуляции горячей воды в резервуаре с подачей не менее 4-5 объемов бака в час (20 м3/ч) Подъемным устройством подносят бочку с эмульталом и выливают содержимое в растворный. Таким образом, производят налив расчетного количества эмультала, необходимого для приготовления рабочего раствора. После закладки необходимого количества эмультала продолжается перемешивание в течение 1,5-2 часов. По истечении 2-х часов работы насоса приготовленный концентрированный раствор смешанных ПАВ подается во всасывающую линию циркуляционного насоса. По окончании подачи всего количества раствора в бак наливают воду для обмыва стенок от раствора ПАВ. После обмыва эта вода может быть также подана в резервуар. С момента подачи раствора смешанных ПАВ начинается отсчет времени промывки резервуара моющим раствором ММ-5. Схема технологии приготовления концентрированного раствора ММ-5 приведена на рис 17. Е 2 Регенерация моющего раствора ММ-5 Моющий раствор, содержащий в себе эмульгированный нефтепродукт в количестве 20-22 г/л, теряет свою моющую способность и должен быть очищен от нефтепродукта. Регенерация отработанного моющего раствора производится путем термохимического отстоя с использованием неочищенного сернокислого глинозема марки «Б» ГОСТ 5155-74. Регенерация моющего раствора производится в емкости хранения отработанного моющего раствора, выделенной на участке и оборудованной специальной системой, указанной в п. Е 1. Расход глинозема на регенерацию составляет 0,02-0,05 % к объему регенерируемого моющего раствора. Перед вводом глинозема отбирается проба регенерируемого раствора и в лабораторных условиях определяется необходимая для данного раствора концентрация глинозема. Увеличение вводимого количества глинозема может привести к отрицательному результату, т.е. раствор может быть не осветлен. Глинозем вводится в регенерируемый моющий раствор в виде 10 % водного раствора. Приготовление раствора глинозема проводится в той же емкости (5 м3) и с использованием той же системы трубопроводов, что и при приготовлении концентрированного раствора моющего средства. Раствор глинозема приготавливается путем растворения рассчитанного количества глинозема в воде в процессе ее циркуляции в емкости. Глинозем засыпается в емкость через горловину бака. Для лучшего растворения глинозема циркуляция воды в емкости проводится в течение 1-2 часов. Приготовленный раствор глинозема насосом производительностью 15 м3/ч подается в моющий раствор, подогретый до температуры 80-85°C в емкости хранения отработанного моющего раствора. Перемешивание раствора глинозема с моющим раствором осуществляется за счет подачи в емкость сжатого воздуха под давлением 0,2-0,5 кгс/см2 в течение полутора часов. После введения и перемешивания раствора глинозема с моющим раствором производится отстой раствора в течение 20 часов. В процессе отстоя происходит разделение жидкости в емкости на 2 слоя: - верхний спой - отделившийся нефтепродукт и ПАВ; - нижний слой - очищенный от нефтепродукта моющий раствор. По истечении 20-часового отстоя замеряется количество отделившегося нефтепродукта и отбирается проба осветленного (регенерированного) раствора для определения содержания в нем нефтепродукта и ПАВ. Осветленный моющий раствор самотеком перепускается из емкости хранения отработанного моющего раствора в емкость регенерированного раствора. После этого производится дополнительная откачка осветленного раствора (нижний слой) насосом в емкость регенерированного раствора. В период откачки через каждые 0,5 ч отбирается проба осветленного раствора, в которой определяется содержание нефтепродукта. При увеличении содержания нефтепродукта в пробе до 5000 мг/л раствор сбрасывается в сборник обводненного нефтепродукта или в сборник продуктов очисти каскадного отстойнике. Освещенный моющий раствор после дополнительного введения в него недостающего количества ПАВ может использоваться в дальнейшем для чистовой промывки резервуара. Приложение Ж Каскадный отстойник Каскадный отстойник служит для сепарации промывочной воды от нефтепродуктов в процессе очистки резервуара. При отсутствии специальных отстойных резервуаров для этой цели рекомендуется выделить емкости, имеющиеся на данном предприятии. В зависимости от количества отстойных емкостей осуществляется двух-трех ступенчатый проточный отстой воды, содержащей нефтепродукт. Степень очистки воды от нефтепродукта зависит от продолжительности отстоя, количества ступеней отстоя, правильного расположения отверстий на входе и выходе смеси, содержащей нефтепродукт в системе отстойников, продолжительности проточного отстоя, удельного веса содержащегося в смеси нефтепродукта, подогрева смеси. Продолжительность проточного отстоя (Т, ч) определяется по формуле в зависимости от суммарной вместимости отстойников (V, м3) и суммарного часового расхода воды, подаваемой всеми одновременно работающими моечными машинками (Q, м3). (1) При удалении продуктов зачистки из резервуара с помощью гидроэжектора продолжительность отстоя определяется: (2) где Qэж - подача моющей жидкости. Эффективная эксплуатация каскадного отстойника достигается тогда, когда объем его равен 6-8 объемам расходуемой на очистку воды в час при зачистке емкостей от светлых нефтепродуктов и 8-10 объемам - при зачистке емкостей от остатков вязких нефтепродуктов (мазут и др.). Емкости каскадного отстойника оборудуются: - поверхностным подогревателем для поддержания температуры смеси не ниже 55-60°С; - дыхательной аппаратурой, системой обеспечения пожаровзрывобезопасности, запорными и приемными устройствами, датчиками уровня, пробоотборными кранами. Емкости обвязываются системой трубопроводов, позволяющими проведение различных операций (перекачка отстоявшегося нефтепродукта в сборник, прием воды из любой емкости отстойника и др. операции для обслуживания отстойника). Приложение И Экстракторная установка Отделение органической части осадка от твердых отложений производится экстракцией ее путем разогрева и барботажа осадка паром. Процесс экстрагирования производится на экстракторной установке, представляющей собой емкость прямоугольной формы, оборудованной внутри перфорированными трубками и сливными карманами, а также системой трубопроводов пара (5) и слива жидкой фазы нефтепродукта (6). С целью уменьшения теплопотерь при работе емкость (1) снабжена крышкой (3) и имеет двойные стенки и днище рис. 20. Процесс экстрагирования происходит следующим образом. После загрузки продуктов зачистки в емкость подается пар через перфорированные трубки, создающий подогрев и барботаж этих продуктов. При этом отделяющийся нефтепродукт вместе с конденсатом по мере накопления переливаются в сливные карманы, откуда по трубопроводу стекают в сборник для отстоявшейся жидкости. Твердые продукты оседают на дно экстрактора. Процесс экстрагирования ведется при температуре 60-80°С. Время обработки 5-8 часов. Расход пара на обработку 1 м3 продуктов очистки составляет 100-120 кг при давлении 0,2-0,8 кгс/см2. Отработанные твердые продукты зачистки представляет собой светлую массу, допускаемую для вывоза в отвалы или другие места захоронения, транспортируемую любым видом транспорта. Приложение К Рекомендуемые откачивающие средства К 1 Обеспечение качественной мойки внутренних поверхностей резервуара зависит от своевременного и полного удаления из очищаемого резервуара продуктов размыва. Продукты зачистки делятся на два вида: - легкоподвижная масса (ТМС + нефтепродукт); - неподвижная масса (ил, песок, ржавчина и др. примеси.) так называемые твердые продукты зачистки (ТПЗ), остающиеся на днище резервуара после удаления легкоподвижной массы. К 2 Производительность откачивающих средств должна быть на 25-30 % больше производительности подачи промывочной жидкости через моечные машинки в резервуар. К 3 Технологическая схема мойки предусматривает возможность использования следующих откачивающих средств: - насос типа НК, ТУ 26-06-1323-81, подача 90 м3/ч, напор 125 м, взрывозащищенное исполнение, мощность 75 кВт; - паровой поршневой насос ПОГ-130/80. Подача 130 м3/ч, напор до 8 кгс/см2, расход пара 800 кг/ч и давление пара 7 кгс/см2. Используется для выкачки жидкотекучей массы и ТПЗ, а также в качестве циркуляционного насоса при подогреве технологического остатка нефтепродукта; - струйный насос (гидроэжектор); техническая характеристика гидроэжектора ГЭ-130 приведена в табл. К1. Таблица К1 Техническая характеристика гидроэжектора ГЭ-130 Приложение П Группировка нефтепродуктов по вязкости I группа. Маловязкие продукты (ВУ50 - до 3 град.) - дизельные топлива: Л, З, С и А, масла: соляровое, веретенное, трансформаторное, индустриальное, парфюмерное, приборное МВП. II группа. Нефтепродукты средней вязкости (ВУ50 - от 3 до 7 град.) - масло осевое, моторное топливо ДТ, масло вазелиновое медицинское, цилиндровое 2, гипоидное, масло компрессорное М, мазут флотский Ф5 III группа. Вязкие нефтепродукты (ВУ50 - от 7 до 10 град.) - компрессорное Т, КС-13, масла трансмиссионные автотракторные: ТАп15, Тап10, мазут флотский 12, масла авиационные, масла автотракторные: Сап10, Акп10, моторное Т, дизельные масла, вазелиновое, масла индустриальные: И-8А, И-12А, ИГП-4, ИГП-6, ИГП-8. IV группа. Высоковязкие нефтепродукты (ВУ50 - от 10 и выше град.) - сырые нефти, мазуты топочные: 40, 100, масло цилиндровое 6, вискозин, вапор, полугудрон, топливо для мартеновских печей МП, автол АК-15, масла для холодильных машин, масла индустриальные: И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А, И-70А, И-100А, ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49, ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114, масла турбинные и др.
Контроль степени очистки и Инструкцией по размыву, Мойка осуществляется по замкнутому циклу с использованием промежуточной емкости. растворенных нефтепродуктов не более в электростатическом безопасном.
Зачистка - технологический процесс очистки внутреннихповерхностей резервуаров. 2.1Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к -Типовой инструкции по организации безопасного проведения.
Очистка емкостей в технологическом процессе большинства нефтедобывающих Безопасная концентрация паров нефтепродуктов в резервуаре достигается. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков.